Aktualności

Zniekształcenie pasków wzmacniających drzwi WPC zazwyczaj dotyczy wewnętrznych żeber, a typowymi objawami są przesunięcia boczne lub wypaczenia w kształcie litery S, nierówna grubość (różnica się pomiędzy grubszymi i cieńszymi sekcjami), ogólne skręcenie oraz, w ciężkich przypadkach, oderwanie od ściany zewnętrznej, niewspółosiowość wnęki lub odkształcenie odbicia po schłodzeniu. Mechanizm rdzeniowy: nierównomierne wyciskanie z głowicy maszyny → asymetryczne opory kształtowania → nierównomierny skurcz chłodzący → skośny rozkład siły uciągu.

Nasz zespół niedawno zakończył nową rundę próbnej produkcji metodą wytłaczania profili z tworzywa sztucznego o grubości 200 * 50 mm, znanych również jako tarcica z tworzyw sztucznych. Podstawowym celem tego projektu jest osiągnięcie standaryzowanej, ciągłej i zautomatyzowanej masowej produkcji wysokowydajnej tarcicy z litych tworzyw sztucznych, wykorzystującej odpady tworzyw sztucznych jako surowiec, promowanie iteracji technicznej i przemysłowej modernizacji recyklingu odpadów tworzyw sztucznych i ponownego przetwarzania o wysokiej wartości.

Maszyna do granulowania Yongte WPC z równoległą wytłaczarką dwuślimakową SH75 – równoległe, dwuślimakowe elementy konstrukcyjne w stylu bloków konstrukcyjnych (bloki transportowe, bloki ugniatające, bloki ścinające). Komponenty te muszą być używane parami, przy czym lewa i prawa śruba są odpowiednio ustawione w fazie, aby zapewnić prawidłową zależność fazową pomiędzy dwiema śrubami podczas montażu, zapobiegając w ten sposób zakłóceniom komponentów lub nieprawidłowemu działaniu sprzętu spowodowanemu odchyleniem fazy.

Pękanie równoległych dwuślimakowych elementów wytłaczarki granulatora WPC reprezentuje tryb kruchego pękania; rzadko jest to spowodowane pojedynczym czynnikiem, takim jak chwilowe przeciążenie, ale raczej wynika z połączonych skutków wad materiałowych, koncentracji naprężeń i operacyjnych obciążeń udarowych. Przyczyny te można podzielić na cztery główne kategorie: sam materiał, procesy obróbki i montażu, warunki produkcji i eksploatacji oraz awarie sprzętu.

Firma Yongte z powodzeniem unowocześniła swoją podstawową formułę produkcji i proces produkcyjny przepuszczalnych rur gumowych mikroporowatych, wprowadzając innowacyjne, opłacalne i przyjazne dla środowiska rozwiązanie produkcyjne. Przełamując ograniczenia tradycyjnej produkcji rur mikroporowatych, w nowym procesie zastosowano metodę bezpośredniego mieszania i wytłaczania odpadów gumowych, materiałów PE i specjalistycznych środków pomocniczych, umożliwiając jednoetapową produkcję wysokiej jakości kapilarnych rur mikroporowatych o regulowanych parametrach porów.

nasza firma oficjalnie uruchomiła najnowocześniejszą, w pełni zautomatyzowaną linię produkcyjną do bezwodnego czyszczenia i recyklingu. Nowo opracowane urządzenia integrują inteligentne technologie kruszenia, usuwania zanieczyszczeń typu suchego i separacji magnetycznej, zapewniając wydajne oczyszczanie odpadowych folii z tworzyw sztucznych przy zerowym zużyciu wody, jednocześnie znacznie zmniejszając koszty recyklingu i ryzyko zanieczyszczenia środowiska.