Zintegrowany, zapobiegający mostkowaniu system podawania do wytłaczania tworzyw sztucznych z recyklingu

Zintegrowany system mieszania obrotowego i podawania dwuślimakowego Yongte rozwiązuje problem mostkowania tworzyw sztucznych pochodzących z recyklingu

Opatentowane rozwiązanie Yongte skutecznie eliminuje problemy z mostkowaniem powszechnie spotykane w przypadku surowców z tworzyw sztucznych pochodzących z recyklingu.

W ramach naszych urządzeń i pakietów systemowych do recyklingu i ponownego przetwarzania tworzyw sztucznych wielu klientów prowadzi produkcję metodą wytłaczania bezpośrednio przy użyciu pokruszonych płatków tworzyw sztucznych. Płatki te mają tendencję do blokowania się i tworzenia stabilnych struktur łukowych wewnątrz stożka leja zasypowego, blokując przepływ materiału i powodując dobrze znany problem mostkowania. Aby stawić czoła temu długotrwałemu wyzwaniu, Yongte opracowało niestandardową kombinację obrotowego systemu mieszania i dwuślimakowego systemu podawania.

1. Jak obrotowy system mieszania przerywa wyginanie się materiału

Wyposażony w ramiona mieszadła obrotowego o niskiej prędkości, system mieszania obrotowego wykonuje ciągłe omiatanie okrężne nad stożkiem leja zasypowego i otworem wylotowym. Nieustannie ścina i narusza podstawę materialnych łuków, niszcząc samonośne konstrukcje. W międzyczasie zgarnia płatki przylegające do ściany leja w kierunku centralnego otworu wylotowego. Zapobiega to powtarzającym się mostkom, dziurom i zakłóceniom przepływu materiału oraz gwarantuje spójne dostarczanie surowca do wytłaczarki.

2. Precyzyjne dozowanie zapewniane przez współobrotowy podajnik dwuślimakowy

Dwuślimakowy system podawania wykorzystuje współbieżny profil ślimaka o równym skoku. Obydwa ślimaki pracują z precyzyjną synchronizacją prędkości, aby równomiernie i dozować płatki tworzywa sztucznego do wlotu wytłaczarki. Specjalistyczne spiralne zabieraki zapewniają doskonałą wydajność chwytania i przenoszenia materiałów sypkich o małej masie, minimalizując resztki materiału i przepływ wsteczny w prześwicie ślimaka.

Niezależny silnik napędowy umożliwia dynamiczną regulację prędkości ślimaka w zależności od obciążenia wytłaczarki w czasie rzeczywistym, dzięki czemu prędkość podawania można dokładnie dopasować do wydajności wytłaczania. To dodatkowo eliminuje zmienność wytłaczania spowodowaną nierównomiernym podawaniem, zwiększając ogólną stabilność linii i spójność produktu końcowego.

Pracując w tandemie, obrotowy moduł mieszający i podajnik dwuślimakowy pokrywają całą sekwencję przenoszenia materiału od przechowywania leja zasypowego do wlotu wytłaczarki, dokładnie eliminując wąskie gardło związane z zawodnym odprowadzaniem płatków.

3. Większe możliwości adaptacji w porównaniu z jednofunkcyjnym sprzętem do karmienia

W porównaniu z samodzielnymi mieszadłami zapobiegającymi mostkowaniu lub alternatywnymi rozwiązaniami z zasilaniem jednoślimakowym, to zintegrowane rozwiązanie oferuje szersze możliwości dostosowania procesu. Obsługuje przetworzone tworzywa sztuczne w szerokim zakresie rozmiarów cząstek i gęstości nasypowych. Niezależnie od tego, czy przetwarzane są lekkie płatki folii, czy sztywny przemiał z twardego tworzywa sztucznego, zapewnia płynny, równomierny wyładunek i podawanie.

Klienci odnoszą korzyści z mniejszej liczby ręcznych czynności, krótszych przestojów produkcyjnych i wyższej ogólnej przepustowości linii recyklingu.

4. Typowe scenariusze zastosowań

Ten pakiet zasilający jest szeroko stosowany na różnych liniach do wytłaczania recyklingu tworzyw sztucznych:

• Folie rolnicze PE/PP, linie do mycia i repeletyzowania folii opakowaniowych
• Linie do wytłaczania i produkcji arkuszy do recyklingu płatków z butelek PET
• Linie do granulowania sztywnego przemiału tworzyw sztucznych (beczki HDPE, skrzynki PP, złom ABS).
• Linie do wytłaczania kompozytów drewno-plastik WPC z wykorzystaniem płatków tworzyw sztucznych pochodzących z recyklingu
• Linie do recyklingu i ponownego przetwarzania pokonsumenckich zmieszanych tworzyw sztucznych
• Systemy recyklingu puszystych złomu tworzyw sztucznych o małej gęstości nasypowej

Działa niezawodnie zarówno w przypadku mokrych płatków po myciu linii, jak i suchego, pokruszonego przemiału, wspierając ciągłą, bezobsługową, długoseryjną produkcję.

5. Podstawowe korzyści dla klienta

• Eliminuje mostkowanie, dziurawienie szczurów i przerywane żerowanie
• Stabilna prędkość podawania zmniejsza wahania wytłaczania i odrzuty produktów
• Kompatybilny z płatkami puszystej folii, sztywnym przemiałem i mieszanymi tworzywami sztucznymi pochodzącymi z recyklingu
• Mniej ręcznego szturchania i kontroli leja zasypowego
• Wyższy czas sprawności i poprawiona ogólna wydajność linii
• Łatwa integracja z nowymi liniami recyklingu lub modernizacja istniejących wytłaczarek