Maszyna do wytłaczania WPC Co

Jako profesjonalny producent maszyn WPC, oferujący ciągłe innowacje i unowocześnienia technologiczne, Yongte zdecydowanie zaleca producentom WPC wyposażenie maszyny do współwytłaczania WPC w celu wytwarzania wysokiej jakości produktów WPC.

Zaawansowana maszyna do współwytłaczania WPC Yongte łączy wysoką wydajność, efektywność energetyczną i niezawodność, umożliwiając tworzenie najwyższej jakości, trwałych, odpornych na warunki atmosferyczne produktów WPC z materiałów pochodzących z recyklingu. Maszyna skutecznie topi i uplastycznia granulaty (lub fragmenty) drewna i tworzyw sztucznych za pomocą stożkowej wytłaczarki dwuślimakowej i wytłaczarki jednoślimakowej do modyfikowanych granulatów PE, przed wytłoczeniem ich do specjalistycznej formy do współwytłaczania w celu uzyskania wymaganego rozmiaru i kształtu. Konstrukcja charakteryzująca się zmniejszającą się średnicą cylindra od dużej do małej zapewnia nie tylko efekt mieszania materiału, ale także stabilne ciśnienie stopu we wnęce formy, ściskając materiał drewniano-plastikowy (osiągając końcową gęstość produktu 1,3 g/cm3), aby zapewnić wytrzymałość produktu końcowego. Dodatkowo maszyna wyposażona jest w szybki stół chłodzący i kalibracyjny, stabilny układ trakcyjny oraz automatyczny sprzęt tnący. Linia może wytwarzać różne produkty WPC poprzez zmianę formy.

Maszyna do współwytłaczania Yongte WPC rozwiązuje ograniczenia związane z niewystarczającą odpornością na warunki atmosferyczne i nierównym kolorem spowodowanym użyciem materiałów pochodzących z recyklingu. Współwytłaczając warstwę wysokiej jakości modyfikowanego PE na powierzchnię rdzenia WPC, możemy stworzyć produkty drewniano-plastikowe o niestandardowych kolorach słojów drewna, które wytrzymują użytkowanie na zewnątrz przez ponad 10 lat.

Parametr techniczny maszyny do wytłaczania WPC Co

Innowacja procesowa i strukturalna maszyny do współwytłaczania WPC

Proces współwytłaczania umożliwia zsynchronizowane wytłaczanie materiałów wielowarstwowych, tworząc strukturę „kanapkową” – składającą się z odpornej na zużycie warstwy wierzchniej, wytrzymałej pośredniej warstwy strukturalnej i odpornej na wilgoć warstwy bazowej. Każda warstwa osiąga wysoką siłę wiązania międzyfazowego (np. 1,2 MPa), zapewniając stabilną ogólną wydajność. W porównaniu z tradycyjnym prasowaniem pojedynczego materiału, współwytłaczane podłogi z drewna i tworzyw sztucznych stanowią jakościowy skok w zakresie trwałości, stabilności i estetyki na zewnątrz, co czyni je idealnym wyborem do zastosowań podłogowych na zewnątrz.

Opcjonalny kolor współwytłaczania WPC 

Szczegóły produktu linii do wytłaczania WPC Co

1. Podajnik automatyczny:	Wytłaczarka główna wyposażona jest w podajnik ślimakowy, natomiast współwytłaczarka w podajnik podciśnieniowy.
2. Stożkowa wytłaczarka dwuślimakowa SJSZ65/132:	Wyposażony w serwomotor pozwalający zaoszczędzić 15-20% mocy, pionową przekładnię zapewniającą stabilną i wydajną produkcję, bimetaliczną śrubę i lufę SKD do długotrwałego użytkowania oraz automatyczny system kontroli temperatury
3. Współwytłaczarka SJ35:	Wyposażony w lej suszący i system automatyczny o specjalnie zaprojektowanym kształcie ślimaka zapewniającym topienie i równomierny przepływ materiału.
4. Forma do współwytłaczania:	Wykonane z wysokiej jakości stali formierskiej 3Cr17, charakteryzujące się racjonalną wnęką matrycy do współwytłaczania i konstrukcją przepływu wnęki matrycy warstwy rdzenia, precyzyjną strefową kontrolą temperatury, modułową konstrukcją zapewniającą stabilne wymiary kształtowania oraz kołkami szybkiego pozycjonowania dla łatwej instalacji.
5. Sprzęt do wytłaczania 3D online:	Aby poprawić wygląd słojów drewna i efekt antypoślizgowy kompozytu drzewno-plastikowego, wyposażyliśmy maszynę do głębokiego tłoczenia 3D online. Sprzęt ten można zainstalować na stole kalibracyjnym linii do wytłaczania WPC, aby uzyskać bardziej realistyczny efekt słojów drewna. Wałek wytłaczający jest wymienny, co pozwala uzyskać różne tekstury drewna.
6. Tabela kalibracji i chłodzenia:	Wykonany z pojedynczego arkusza stali nierdzewnej 304 z rozsądną konstrukcją rur, posiada elektryczne podnoszenie i regulację lewo-prawo, a także system wodny na całej długości. Nadaje się do systemów szybkiego chłodzenia, jest łatwy w montażu i konserwacji, a zbiornik na wodę wyposażony jest w filtr zapobiegający zanieczyszczeniu.
7. Maszyna trakcyjna:	Wysokiej jakości guma zapewnia trwałość, powierzchnia bieżnika gwarantuje tarcie trakcyjne, dwustopniowa redukcja zapewnia wystarczający moment trakcyjny, a osłona ochronna typu „ptasie skrzydło” ułatwia obsługę i konserwację.
8. Maszyna do cięcia:	Wyposażone w automatyczne cięcie o stałej długości, panel ze stali nierdzewnej 304, całkowicie zamknięty system odpylania redukujący zanieczyszczenie pyłem, serwomotor i specjalne ostrza do cięcia materiału do szybkiego cięcia, aby uniknąć odprysków.
9. Elektryczny układ sterowania:	Wyposażony w falownik ABB, regulator temperatury Omron, sterownik firmy Siemens i system sterowania PLC jest opcjonalny. Wszystkie styczniki i przewody w naszych szafach elektrycznych są starannie ułożone, a numery przewodów są wyraźnie oznaczone zgodnie z ustalonym wzorem. Wystarczający odstęp pomiędzy elementami pozwala na łatwą obsługę przez elektryków. Całe okablowanie pomocnicze wykorzystuje szybkozłącza (eliminując potrzebę okablowania klienta), zapewniając wygodę i bezpieczeństwo.
10. Układarka produktów:	Automatyczna układarka 6-metrowa.

Podstawowa zaleta produktów do współwytłaczania WPC

Podstawowa zaleta współwytłaczanych podłóg zewnętrznych z drewna i tworzywa sztucznego polega na ich kompozytowej strukturze utworzonej przez synchroniczne wytłaczanie wielu warstw. Kluczową innowacją jest zastosowanie współwytłaczanej warstwy powierzchniowej o dużej gęstości, odpornej na zużycie i warunki atmosferyczne na podłoże drewniano-plastikowe, co pozwala uzyskać kompleksową poprawę wydajności, trwałości, konserwacji i zrównoważenia środowiskowego, dzięki czemu idealnie nadaje się do złożonych środowisk zewnętrznych.

1. Odporność na warunki atmosferyczne i zapobieganie starzeniu: Współwytłaczana warstwa powierzchniowa (np. ASA) wykazuje wysoką odporność na promieniowanie UV i blaknięcie, przy szybkości blaknięcia ≤5% po 1000 godzinach testu starzenia UV. Niektóre produkty zachowują wygląd klasy 4 lub wyższej nawet po 10 000 godzin testów, a żywotność na zewnątrz wynosi 15–60 lat. Szybkość zmiany wymiarów pod wpływem cykli termicznych (82°C do -40°C) wynosi ≤0,3%, skutecznie zapobiegając wypaczeniu i deformacji.

2. Wodoodporna, odporna na wilgoć i pleśń: Współwytłaczana warstwa powłoki 360° o niemal zerowej absorpcji wody całkowicie blokuje przenikanie wilgoci, zapobiegając wzrostowi pleśni, gniciu i pękaniu. Idealny do wilgotnych środowisk, takich jak obszary przybrzeżne i baseny.

3. Odporny na zużycie i zarysowania: Twardość powierzchni osiąga 82HDB, oferując 4-5 razy większą odporność na zużycie niż standardowe kompozyty drewno-plastik. Wytrzymuje codzienny ruch pieszy, nacisk ciężkich przedmiotów i tarcie, redukując zarysowania i koszty konserwacji.

4. Stabilność i właściwości mechaniczne: Wielowarstwowa struktura kompozytowa osiąga współczynnik zmienności wymiarów ≤0,1%, wykazuje minimalne wahania wytrzymałości na zginanie i przewyższa tradycyjne zewnętrzne materiały budowlane pod względem nośności. Spełnia klasę odporności ogniowej B1, samogasnie po wyjęciu z płomienia i nie wydziela toksycznych gazów.

5. Odporność na owady i termity: Włókna drewna są pokryte funkcjonalnymi tworzywami sztucznymi, które odstraszają owady, takie jak termity i insekty żerujące na drewnie, zapobiegając w ten sposób uszkodzeniom i wydłużając żywotność.

Koszt i wartość zastosowania Produkty współwytłaczane WPC

1. Niskie koszty konserwacji: Nie wymaga malowania ani renowacji, wystarczy regularne płukanie wodą, co znacznie zmniejsza długoterminowe wydatki na konserwację.

2. Ekonomiczny montaż i transport: Pusta, współwytłaczana konstrukcja jest lekka, co zmniejsza koszty transportu i instalacji, dzięki czemu nadaje się do dużych projektów komercyjnych.

3. Wygląd i ochrona środowiska: Może naśladować naturalne usłojenie drewna i mieć różne kolory, aby przybliżyć teksturę surowego drewna. Wykonany z tworzywa sztucznego pochodzącego z recyklingu i włókna drzewnego, ma poziom emisji formaldehydu ≤0,1 mg/l, a wskaźniki ochrony środowiska przewyższają wskaźniki tradycyjnych materiałów.

Globalne przypadki projektów WPC

Na przykład w poprzednim projekcie dla klienta z Kanady dostarczyliśmy „pod klucz” system współwytłaczania, w którym w rdzeniu WPC wykorzystano tworzywa sztuczne pochodzące z recyklingu i włókno szklane pochodzące z recyklingu PCB, w połączeniu z materiałem odpornym na warunki atmosferyczne w warstwie wierzchniej. Podobnie w naszym projekcie produkcji WPC dla klienta z Indii, klient zastosował odpady drogowe zmieszane z różnymi kolorowymi tworzywami sztucznymi jako warstwę rdzeniową, uzupełnioną współwytłaczaną warstwą powierzchniową zapobiegającą starzeniu się w niestandardowych kolorach. Ponadto nasz rumuński klient zastosował system współwytłaczania w celu zastąpienia tradycyjnego jednowarstwowego WPC i obecnie oferuje produkty z ponad 10-letnią gwarancją.

Kompletny zakład WPC do Kanady w celu recyklingu odpadów z włókna szklanego w produkty tarasowe WPC

Maszyna do profili WPC pracująca w Rumunii przy produkcji tarasów / ogrodzeń / pergoli WPC z projektem „pod klucz”.

Rozwiązanie produkcyjne WPC dla klienta z Indii umożliwiające przekształcenie plastikowych odpadów drogowych w ekologiczny materiał budowlany