Maszyna do produkcji drewna z tworzyw sztucznych

Fabryka Yongte opracowała specjalistyczną maszynę do produkcji tarcicy z tworzyw sztucznych, która wykorzystuje jako surowiec w 100% odpady tworzyw sztucznych — nie jest wymagany żaden wypełniacz z mąki drzewnej. Maszyny te są w stanie wyprodukować profile z drewna z tworzyw sztucznych w różnych rozmiarach i niestandardowych kształtach, umożliwiając bezpośrednie przetwarzanie odpadów tworzyw sztucznych na gotowe produkty, bez dodatkowego mieszania materiałów.

Jako gotowe rozwiązanie do recyklingu odpadów z tworzyw sztucznych, urządzenie charakteryzuje się łatwą obsługą, efektywnością energetyczną i przyjaznością dla środowiska. Przekształcając odpady z tworzyw sztucznych w wysokiej jakości drewno z tworzyw sztucznych, nie tylko rozwiązuje problemy związane z utylizacją odpadów, ale także wspiera cele gospodarki o obiegu zamkniętym, co czyni go idealnym rozwiązaniem dla budownictwa, kształtowania krajobrazu i branży mebli ogrodowych poszukujących zrównoważonych rozwiązań produkcyjnych.

Parametr produktu (specyfikacja)

Cechy produktu

1. Linia do wytłaczania profili z tworzywa sztucznego SJ90 do ciągłego wytłaczania plastikowych desek z drewna: Ta maszyna jest wyposażona w jednoślimakową wytłaczarkę odpowiednią do przetwarzania dobrych płatków lub granulek PP/PE/ABS z recyklingu, współpracującą z próżniową kalibracją i zbiornikiem chłodzącym, stabilnie ciągnącą ciągnik i automatyczną przecinarkę, dzięki czemu ta linia może produkować produkty z drewna z tworzyw sztucznych w sposób ciągły, a długość produktu można przyciąć do dowolnego rozmiaru. Dzięki kalibracji próżniowej produkt wytwarzany na tej linii ma dobry wygląd powierzchni i stabilny kształt produktu. Dlatego tarcica z tworzywa sztucznego może być szeroko stosowana do produkcji mebli ogrodowych, takich jak drewniane krzesła, drewniane leżaki, drewniane stoły i biurka.

Przykładowe produkty wykonane przez linię do wytłaczania tarcicy z tworzywa sztucznego SJ90:

2. Linia do wytłaczania tarcicy plastikowej SH75 wyposażona w równoległą wytłaczarkę dwuślimakową z systemem odsysania próżniowego i prasą tłoczącą, dzięki czemu może pracować z mieszanymi, rozdrobnionymi tworzywami sztucznymi typu folia/worki/płatki. Wyposażając formę do wytłaczania o dużej szerokości, stół kalibracyjny, maszynę trakcyjną i obcinacz, linia ta może produkować deski z tworzywa sztucznego o maksymalnej szerokości 1200 mm i grubości do 50 mm. Powierzchnia produktu jest również gładka i jednolita dzięki kalibracji próżniowej, a długość produktu można również przyciąć do dowolnego rozmiaru. Plastikowy produkt z desek tarcicy jest szeroko stosowany jako panel na biurka i stoły, a także można go ciąć na małe kawałki desek.

Przykładowe produkty wykonane przez linię do wytłaczania tarcicy z tworzywa sztucznego SH75:

3. Maszyna do wytłaczania i formowania słupów z tworzywa sztucznego SJZ90 może wykorzystywać bezpośrednio folię / worki na odpady z tworzyw sztucznych, bez procesów kruszenia i mycia. Wytłaczarka dwuślimakowa o dużej średnicy może bezpośrednio wchłonąć odpady z tworzywa sztucznego i stopić je, a następnie wcisnąć materiał do form, które po napełnieniu stopionym materiałem umieszcza się w pełnym zbiorniku wody. W ten sposób maszyna ta może produkować solidne słupy ogrodzeniowe o okrągłych lub kwadratowych kształtach, a długość słupka ogrodzeniowego jest ustalana za pomocą formy ze stopu, zwykle o maksymalnej długości 2500 mm.

Przykład wykonany przez maszynę do słupów ogrodzeniowych SJZ:

Szczegóły produktu

Poniżej znajdują się szczegóły linii do wytłaczania profili z tworzywa sztucznego SJ90

1. Automatyczny podajnik i zasyp:	Podajnik ślimakowy lub podajnik próżniowy jest opcjonalny w zależności od materiału. Lej suszący jest wyposażony w funkcję usuwania wilgoci.
2. Wytłaczarka jednoślimakowa SJ90:	Wyposażony w serwomotor o mocy 45KW-55KW pozwalający zaoszczędzić 15-20% mocy, pionową skrzynię biegów zapewniającą stabilną i wydajną produkcję, bimetaliczną śrubę i lufę SKD do długotrwałego użytkowania oraz automatyczny system kontroli temperatury.
3. Głowica gwinciarska do profili drewnianych:	Matryca do wytłaczania została specjalnie zaprojektowana do stosowania materiału w 100% pochodzącego z recyklingu i ma dobrą konstrukcję przepływu, aby zapewnić wystarczające ciśnienie wytłaczania.
4. Kalibratory:	Wykonane z wysokiej jakości stali formierskiej 3Cr17, wyposażone w szybki system kalibracji próżniowej i zbiornik do chłodzenia wodą o długości 4-6 metrów.
5. Tabela kalibracji i chłodzenia:	Wykonane z jednego arkusza stali nierdzewnej 304, charakteryzujące się rozsądną konstrukcją rurociągu, elektrycznym podnoszeniem i regulacją lewo-prawo oraz systemem wodnym na całej długości. Nadaje się do systemów szybkiego chłodzenia, jest łatwy w montażu i konserwacji, a zbiornik na wodę wyposażony jest w filtr zapobiegający zanieczyszczeniu.
6. Maszyna trakcyjna:	Wysokiej jakości guma zapewnia trwałość, powierzchnia bieżnika gwarantuje tarcie trakcyjne, dwustopniowa redukcja zapewnia wystarczający moment trakcyjny, a osłona ochronna typu „ptasie skrzydło” ułatwia obsługę i konserwację.
7. Maszyna do cięcia:	Automatyczne cięcie o stałej długości, panel ze stali nierdzewnej 304, całkowicie zamknięty system odpylania redukujący zanieczyszczenie pyłem, wyposażony w serwomotor i specjalne ostrza do cięcia materiału umożliwiające cięcie z dużą prędkością, unikając odprysków.
8. Elektryczny układ sterowania:	Wyposażony w falownik ABB, regulator temperatury Omron, sterownik firmy Siemens i system sterowania PLC jest opcjonalny. Wszystkie styczniki i przewody w naszych szafach elektrycznych są starannie ułożone, a numery przewodów są wyraźnie oznaczone zgodnie z ustalonym wzorem. Wystarczający odstęp pomiędzy elementami pozwala na łatwą obsługę przez elektryków. Całe okablowanie pomocnicze wykorzystuje szybkozłącza (eliminując potrzebę okablowania klienta), zapewniając wygodę i bezpieczeństwo.
9. Układarka produktów:	Automatyczna układarka 6-metrowa.

Zastosowanie produktu

Odporność drewna z tworzyw sztucznych na warunki atmosferyczne sprawia, że ​​idealnie nadaje się do stosowania na zewnątrz, takich jak zewnętrzne systemy ogrodzeń, zewnętrzne słupy ogrodzeniowe, plastikowe leżaki plażowe, plastikowe leżaki i plastikowe wiaty cieniujące.
(Załączone zdjęcia drewnianego płotu, szopy na drewno i drewnianego krzesła)

Zalety maszyny Yongte — humanizowana konstrukcja mechaniczna i trwała jakość

Po latach innowacji i skupiania się na jakości, kładziemy nacisk na stosowanie w naszych maszynach Wood-Plastic materiałów o wysokiej wytrzymałości i odporności na zużycie. Maszyny te poddawane są precyzyjnemu kuciu i wielokrotnym testom jakości, aby mieć pewność, że wytrzymają zużycie wynikające z częstego użytkowania i erozję w trudnych warunkach.

Mocna i trwała skrzynia biegów	Wysokowydajny silnik serwo
Wyposażamy wysokiej jakości pionową skrzynię biegów z bezpośrednim połączeniem z zaletami wysokiej wydajności przekładni, dużej nośności, stabilnej produkcji, oszczędności miejsca instalacji, dobrego uszczelnienia bez wycieków oleju, doskonałej wydajności rozpraszania ciepła i łatwości konserwacji.	Wyposażamy serwomotor Innovance, który może zaoszczędzić 15-20% zużycia energii, z zaletami precyzyjnej kontroli prędkości i momentu obrotowego, szybką reakcją, niskim poziomem drgań i niskim poziomem hałasu, długą żywotnością i niskimi kosztami konserwacji oraz inteligentną kontrolą prędkości i mocy.
Wysoki automatyczny system operacyjny	Zaawansowany system kontroli jakości energii elektrycznej
Kompletna linia produkcyjna WPC została zaprojektowana z myślą o wysokiej automatyzacji z automatycznym podawaniem, automatyczną kontrolą temperatury, automatycznym cięciem i automatycznym układaniem. możemy również dostarczyć automatyczny system mieszania i dozowania materiałów, aby uzyskać w pełni automatyczną linię produkcyjną. połączony silnik serwo i programowany system sterowania PLC, opcjonalne jest również osiągnięcie automatycznej regulacji synchronizacji prędkości	Wyposażony w falownik ABB, stycznik Siemens, temperaturę Omron, sterownik PLC Siemens, wszystkie kable są wyraźnie oznaczone, kable i połączenia wewnątrz są dobrze ułożone, klient musi tylko dostarczyć jeden kabel z fabrycznego źródła zasilania do tej szafy, aby uruchomić maszynę. System sterowania energią elektryczną został zaprojektowany z myślą o łatwej obsłudze, łatwej konserwacji i wysokim bezpieczeństwie, wysokiej jakości,
Mocna podstawa maszyny wykonana z solidnej blachy stalowej	Lufa śrubowa jest wykonana z materiału ściernego
Podstawowa konstrukcja maszyny do produkcji tarcicy z tworzywa sztucznego jest zbudowana z litych płyt stalowych, które są przetwarzane za pomocą cięcia i polerowania CNC w celu zapewnienia precyzyjnych wymiarów i równowagi, umożliwiając ciągłą i stabilną pracę. Rama maszyny została zaprojektowana tak, aby wytrzymać użytkowanie przez ponad 20 lat bez uszkodzeń. Wszystkie elementy mające kontakt z materiałami lub wodą wykonane są ze stali nierdzewnej 304, co zapobiega rdzewieniu.	Ślimak i cylinder są produkowane z materiałów odpornych na zużycie, specjalnie zaprojektowanych dla przetwarzanego materiału. Te specjalistyczne materiały mogą wydłużyć żywotność o 1,5 do 2 razy w porównaniu do materiałów standardowych.
Dobra obróbka powierzchni za pomocą malowania proszkowego	Profesjonalne usługi testowania i instalacji maszyn
Po wyprodukowaniu maszyny nakładamy powłokę proszkową, aby poprawić jej wygląd, zapewniając doskonałą ochronę antykorozyjną i spójny kolor.	Wszystkie maszyny muszą zostać poddane rygorystycznym testom, aby zapewnić doskonałą wydajność i stabilne warunki pracy, a tym samym wytworzyć produkty wysokiej jakości przed wysyłką. Profesjonalny zespół inżynierów odwiedzi siedzibę klienta, aby zainstalować i przeprowadzić szkolenie w zakresie maszyn.

Globalne przypadki projektów WPC 

Kompletny zakład WPC do Kanady w celu recyklingu odpadów z włókna szklanego w produkty tarasowe WPC

dostarczyliśmy zakład produkcyjny WPC pod klucz, w którym do rdzenia warstwy WPC wykorzystano tworzywa sztuczne pochodzące z recyklingu i włókno szklane pochodzące z recyklingu PCB, w połączeniu z materiałem odpornym na warunki atmosferyczne w warstwie wierzchniej

Maszyna do profili WPC pracująca w Rumunii przy produkcji tarasów / ogrodzeń / pergoli WPC z projektem „pod klucz”.

nasz rumuński klient zastosował zaawansowaną maszynę do współwytłaczania WPC, aby zastąpić tradycyjny jednowarstwowy WPC, oferując obecnie produkty z ponad 10-letnią gwarancją.

Rozwiązanie produkcyjne WPC dla klienta z Indii umożliwiające przekształcenie plastikowych odpadów drogowych w ekologiczny materiał budowlany

w naszym projekcie produkcji WPC dla klienta z Indii, klient zastosował odpady drogowe zmieszane z różnymi kolorowymi tworzywami sztucznymi jako warstwę rdzeniową, uzupełnioną współwytłaczaną warstwą powierzchniową zapobiegającą starzeniu się w niestandardowych kolorach.