Linia do współwytłaczania profili WPC

Zaawansowana linia do współwytłaczania profili WPC Yongte łączy w sobie wysoką wydajność, efektywność energetyczną i niezawodność, umożliwiając tworzenie najwyższej jakości, trwałych, odpornych na warunki atmosferyczne produktów WPC z materiałów pochodzących z recyklingu. Maszyna skutecznie topi i uplastycznia granulaty (lub fragmenty) drewna i tworzyw sztucznych za pomocą stożkowej wytłaczarki dwuślimakowej i wytłaczarki jednoślimakowej do modyfikowanych granulatów PE, przed wytłoczeniem ich do specjalistycznej formy do współwytłaczania w celu uzyskania wymaganego rozmiaru i kształtu. Konstrukcja charakteryzująca się zmniejszającą się średnicą cylindra od dużej do małej zapewnia nie tylko efekt mieszania materiału, ale także stabilne ciśnienie stopu we wnęce formy, ściskając materiał drewniano-plastikowy (osiągając końcową gęstość produktu 1,3 g/cm3), aby zapewnić wytrzymałość produktu końcowego. Dodatkowo maszyna wyposażona jest w szybki stół chłodzący i kalibracyjny, stabilny układ trakcyjny oraz automatyczny sprzęt tnący. Linia może wytwarzać różne produkty WPC poprzez zmianę formy.

Linia do współwytłaczania profili Yongte WPC rozwiązuje ograniczenia związane z niewystarczającą odpornością na warunki atmosferyczne i nierównym kolorem spowodowanym użyciem materiałów pochodzących z recyklingu. Współwytłaczając warstwę wysokiej jakości modyfikowanego PE na powierzchnię rdzenia WPC, możemy stworzyć produkty drewniano-plastikowe o niestandardowych kolorach słojów drewna, które wytrzymują użytkowanie na zewnątrz przez ponad 10 lat.

Parametr produktu (specyfikacja)

Szczegóły produktu

1. Podajnik automatyczny:	Wytłaczarka główna wyposażona jest w podajnik ślimakowy, natomiast współwytłaczarka w podajnik podciśnieniowy.
2. Stożkowa wytłaczarka dwuślimakowa SJSZ65/132:	Wyposażony w serwomotor pozwalający zaoszczędzić 15-20% mocy, pionową przekładnię zapewniającą stabilną i wydajną produkcję, bimetaliczną śrubę i lufę SKD do długotrwałego użytkowania oraz automatyczny system kontroli temperatury
3. Współwytłaczarka SJ35:	Wyposażony w lej suszący i system automatyczny o specjalnie zaprojektowanym kształcie ślimaka zapewniającym topienie i równomierny przepływ materiału.
4. Forma do współwytłaczania:	Wykonane z wysokiej jakości stali formierskiej 3Cr17, charakteryzujące się racjonalną wnęką matrycy do współwytłaczania i konstrukcją przepływu wnęki matrycy warstwy rdzenia, precyzyjną strefową kontrolą temperatury, modułową konstrukcją zapewniającą stabilne wymiary kształtowania oraz kołkami szybkiego pozycjonowania dla łatwej instalacji.
5. Sprzęt do wytłaczania 3D online:	Aby poprawić wygląd słojów drewna i efekt antypoślizgowy kompozytu drzewno-plastikowego, wyposażyliśmy maszynę do głębokiego tłoczenia 3D online. Sprzęt ten można zainstalować na stole kalibracyjnym linii do wytłaczania WPC, aby uzyskać bardziej realistyczny efekt słojów drewna. Wałek wytłaczający jest wymienny, co pozwala uzyskać różne tekstury drewna.
6. Tabela kalibracji i chłodzenia:	Wykonany z pojedynczego arkusza stali nierdzewnej 304 z rozsądną konstrukcją rur, posiada elektryczne podnoszenie i regulację lewo-prawo, a także system wodny na całej długości. Nadaje się do systemów szybkiego chłodzenia, jest łatwy w montażu i konserwacji, a zbiornik na wodę wyposażony jest w filtr zapobiegający zanieczyszczeniu.
7. Maszyna trakcyjna:	Wysokiej jakości guma zapewnia trwałość, powierzchnia bieżnika gwarantuje tarcie trakcyjne, dwustopniowa redukcja zapewnia wystarczający moment trakcyjny, a osłona ochronna typu „ptasie skrzydło” ułatwia obsługę i konserwację.
8. Maszyna do cięcia:	Wyposażone w automatyczne cięcie o stałej długości, panel ze stali nierdzewnej 304, całkowicie zamknięty system odpylania redukujący zanieczyszczenie pyłem, serwomotor i specjalne ostrza do cięcia materiału do szybkiego cięcia, aby uniknąć odprysków.
9. Elektryczny układ sterowania:	Wyposażony w falownik ABB, regulator temperatury Omron, sterownik firmy Siemens i system sterowania PLC jest opcjonalny. Wszystkie styczniki i przewody w naszych szafach elektrycznych są starannie ułożone, a numery przewodów są wyraźnie oznaczone zgodnie z ustalonym wzorem. Wystarczający odstęp pomiędzy elementami pozwala na łatwą obsługę przez elektryków. Całe okablowanie pomocnicze wykorzystuje szybkozłącza (eliminując potrzebę okablowania klienta), zapewniając wygodę i bezpieczeństwo.
10. Układarka produktów:	Automatyczna układarka 6-metrowa.

Zastosowanie produktu

Rozwiązując krytyczne problemy branżowe związane z materiałami WPC z recyklingu – niewystarczającą odporność na warunki atmosferyczne i nierówny kolor – zaawansowana technologia współwytłaczania firmy Yongte dodaje do rdzenia WPC wysokiej jakości zmodyfikowaną warstwę powierzchniową PE. Ta dwuwarstwowa struktura nie tylko umożliwia dostosowywanie wykończeń drewna i opcji kolorystycznych, ale także zapewnia doskonałą odporność na warunki atmosferyczne: zewnętrzne profile WPC są odporne na promieniowanie UV, wilgoć i wahania temperatury, zapewniając żywotność ponad 10 lat.

Zalety Yongte Machine: Konstrukcja skupiona na człowieku i trwałość na poziomie przemysłowym

Od lat firma Yongte angażuje się w innowacje i doskonałość jakości w produkcji maszyn z drewna i tworzyw sztucznych (WPC). Stosujemy materiały o wysokiej wytrzymałości i odporności na zużycie, w połączeniu z precyzyjnym kuciem i wieloetapowymi kontrolami jakości, dzięki czemu nasze maszyny wytrzymują pracę z wysoką częstotliwością i trudne warunki przemysłowe, zapewniając długoterminową niezawodność Twojej linii produkcyjnej.

1. Wytrzymała skrzynia biegów o wysokim momencie obrotowym	Wyposażone w najwyższej jakości pionowe przekładnie z bezpośrednim połączeniem, nasze maszyny WPC oferują niezrównaną wydajność: Wysoka wydajność przekładni i duża nośność zapewniają stabilną, ciągłą produkcję Kompaktowa konstrukcja oszczędza miejsce na instalację, idealna dla warsztatów o ograniczonej powierzchni Doskonałe uszczelnienie zapobiegające wyciekom oleju, w połączeniu z doskonałym odprowadzaniem ciepła, co zapewnia dłuższą żywotność Przyjazny dla użytkownika projekt konserwacji zmniejsza przestoje i koszty operacyjne
2. Serwosilnik o wysokiej wydajności	System napędzany serwomotorami Innovance zapewnia wymierną wartość dla Twojej produkcji: 15-20% oszczędności energii w porównaniu do silników standardowych, obniżając długoterminowe koszty operacyjne Precyzyjna kontrola prędkości i momentu obrotowego, zapewniająca stałą jakość produktu i stabilną moc wyjściową Szybka reakcja, niski poziom wibracji i wyjątkowo cicha praca — poprawiające środowisko warsztatowe Długa żywotność i minimalne wymagania konserwacyjne, zmniejszające całkowity koszt posiadania (TCO) Inteligentna regulacja prędkości i wydajności, dostosowująca się do dynamicznych wymagań produkcyjnych
3. System operacyjny o wysokiej automatyzacji	W pełni zintegrowana linia produkcyjna WPC została zaprojektowana z myślą o maksymalnej wydajności i prostocie: Zautomatyzowane procesy obejmują automatyczne podawanie, kontrolę temperatury, cięcie i układanie w stosy, co zmniejsza koszty pracy Opcjonalny automatyczny system mieszania i dozowania materiału zapewniający kompletne rozwiązanie „pod klucz”. Programowalny system sterowania PLC w połączeniu z technologią serwomotorów umożliwia automatyczną regulację synchronizacji prędkości Intuicyjny interfejs obsługi minimalizuje czas szkolenia i błędy ludzkie
4. Zaawansowany i zgodny system sterowania elektrycznego	Priorytetem jest dla nas bezpieczeństwo, stabilność i zgodność z międzynarodowymi przepisami dzięki komponentom najwyższej klasy: Wyposażone w przetwornice częstotliwości ABB, styczniki Siemens/Schneider i regulatory temperatury Omron System sterowania PLC firmy Siemens zapewnia niezawodne działanie i łatwe programowanie Starannie ułożone kable z przejrzystym oznakowaniem ułatwiają szybkie rozwiązywanie problemów i konserwację Zgodny z światowymi normami bezpieczeństwa: EN ISO 12100 (bezpieczeństwo maszyn), EN 60204-1 (wyposażenie elektryczne maszyn) i normy EMC serii EN 61000 – spełniające wymagania eksportowe na całym świecie
5. Wytrzymała rama i odporna na zużycie śruba	Zbudowany z myślą o długotrwałej wydajności w wymagających środowiskach produkcyjnych: Podstawa maszyny wykonana z litych płyt stalowych, poddana obróbce poprzez cięcie i polerowanie CNC w celu uzyskania precyzyjnych wymiarów i równowagi strukturalnej Sztywna konstrukcja ramy zapewnia ponad 20 lat ciągłej pracy bez deformacji Wszystkie części mające kontakt z materiałem/wodą wykonane ze stali nierdzewnej 304, aby zapobiec rdzy i korozji Ślimak i beczka dostosowane do potrzeb przetwarzania WPC: Ślimaki bimetaliczne i beczki SKD do wytłaczarek WPC Odporne na zużycie materiały WR7/WR5 do ślimaków/beczek granulatorów 1,5-2x dłuższa żywotność w porównaniu do standardowych komponentów Malowanie proszkowe poprawia estetykę, zapewnia doskonałą ochronę antykorozyjną i zapewnia spójność kolorów
6. 3 lata gwarancji i kompleksowe wsparcie posprzedażowe	Okres gwarancji: 3 lata gwarancji na główne części maszyny Testowanie przed wysyłką: każda maszyna przechodzi kontrolę wydajności i stabilności, aby zagwarantować wysoką jakość wydruku Profesjonalne wsparcie na miejscu: nasz zespół inżynierów zapewnia instalację, uruchomienie i szkolenie operatorów, aby zapewnić płynne uruchomienie Dożywotnie konsultacje techniczne i dostawy części zamiennych w celu zapewnienia nieprzerwanej produkcji

Globalne przypadki projektów WPC

Na przykład w ramach poprzedniego projektu dla klienta z Kanady udostępniliśmy pod klucz zakład produkcyjny WPC, w którym do rdzenia warstwy WPC wykorzystano tworzywa sztuczne pochodzące z recyklingu i włókno szklane pochodzące z recyklingu PCB, w połączeniu z materiałem odpornym na warunki atmosferyczne w warstwie wierzchniej. Podobnie w naszym projekcie produkcji WPC dla klienta z Indii, klient zastosował odpady drogowe zmieszane z różnymi kolorowymi tworzywami sztucznymi jako warstwę rdzeniową, uzupełnioną współwytłaczaną warstwą powierzchniową zapobiegającą starzeniu się w niestandardowych kolorach. Ponadto nasz rumuński klient zastosował zaawansowaną maszynę do współwytłaczania WPC, aby zastąpić tradycyjny jednowarstwowy WPC, oferując obecnie produkty z ponad 10-letnią gwarancją.

Kompletny zakład WPC do Kanady w celu recyklingu odpadów z włókna szklanego w produkty tarasowe WPC

Maszyna do profili WPC pracująca w Rumunii przy produkcji tarasów / ogrodzeń / pergoli WPC z projektem „pod klucz”.

Rozwiązanie produkcyjne WPC dla klienta z Indii umożliwiające przekształcenie plastikowych odpadów drogowych w ekologiczny materiał budowlany