Linia do produkcji drzwi WPC

Sprzęt do produkcji drzwi WPC

Kino

1, Maszyna mieszająca - Mieszanie surowców do produkcji drzwi WPC:

To urządzenie zawiera mieszalnik na gorąco i mieszalnik na zimno, specjalnie używane do mieszania żywicy PCW, proszku drzewnego i dodatków chemicznych, w ścisłej zgodności z profesjonalną i dojrzałą formułą Yongte do paneli drzwiowych i ościeżnic z WPC, zapewniając równomierne mieszanie materiałów i stabilną wydajność produktu.

2. Linia do wytłaczania ościeżnic WPC - Formowanie profili ościeżnic drzwiowych WPC: 

Linia ta specjalizuje się w produkcji profili ościeżnic WPC z żywicy PCV i proszku drzewnego. Maszyna może produkować różne specyfikacje i style profili ościeżnic WPC, po prostu zmieniając formę, z dużą precyzją formowania i stałą dokładnością wymiarową.

3. Linia do wytłaczania paneli drzwiowych WPC - Formowanie paneli drzwiowych WPC Hollow:

Linia ta przeznaczona jest do wytwarzania paneli drzwiowych WPC z żywicy PCV i proszku drzewnego. Może produkować różne rozmiary pustych paneli drzwiowych WPC poprzez wymianę form, a wytłaczane panele drzwiowe charakteryzują się jednolitą gęstością, doskonałą wodoodpornością i odpornością na wilgoć.

4, Precyzyjny nóż - Precyzyjne cięcie paneli drzwiowych WPC i profili drzwiowych WPC

Maszyna ta służy do wycinania wymiarów i kątów paneli drzwiowych WPC lub profili ościeżnic drzwiowych, z możliwością regulacji kąta cięcia (dostępne 45 stopni lub 90 stopni). Zapewnia precyzyjne cięcie bez zadziorów, dając solidną podstawę do późniejszego montażu drzwi WPC.

5, Szlifierka do drzwi WPC - Polerowanie powierzchni paneli drzwiowych WPC:

Po przeszlifowaniu tą maszyną powierzchnia paneli drzwiowych WPC staje się gładka i płaska, co znacznie poprawia przyczepność klejów i stanowi doskonałe podłoże do kolejnych procesów malowania lub laminowania, poprawiając końcowy efekt powierzchni drzwi WPC.

6, Automatyczna maszyna do wiercenia otworów - Automatyczne wiercenie otworów do montażu drzwi WPC:

Ta w pełni automatyczna wiertarka specjalizuje się w wierceniu otworów w panelach drzwiowych WPC w celu montażu zamków i zawiasów, integrując wszystkie funkcje wiercenia wymagane do produkcji drzwi WPC. Charakteryzuje się wysoką precyzją wiercenia i dużą prędkością, znacznie poprawiając wydajność produkcji.

7, maszyna do grawerowania CNC - Niestandardowa rzeźba wzoru dla drzwi WPC:

Ta maszyna służy do rzeźbienia różnych niestandardowych projektów i wzorów na panelach drzwi WPC za pomocą routera CNC. Może również precyzyjnie wyciąć szklane ramy montażowe na panelach drzwi, spełniając spersonalizowane potrzeby klientów w zakresie dostosowywania wyglądu drzwi WPC.

8, maszyna do laminowania ościeżnic WPC - Laminowanie powierzchniowe profili drzwiowych WPC:

Maszyna ta przeznaczona jest do laminowania powierzchniowego profili ościeżnic WPC z opcjonalnymi materiałami do laminacji, w tym folią PVC, papierem dekoracyjnym, okleiną drewnianą, CPL i skórą. Do laminowania wykorzystuje wysokiej jakości klej topliwy PUR, zapewniający mocne połączenie i brak odśluzowywania.

9, maszyna do laminowania paneli drzwiowych WPC - Laminowanie PUR do paneli drzwiowych WPC:

Zaprojektowana wyłącznie do laminowania powierzchni paneli drzwiowych WPC, maszyna ta zapewnia gładkie, płaskie i wolne od pęcherzyków wykończenie powierzchni paneli drzwiowych. Obsługuje wiele materiałów do laminowania (folia PVC, papier, fornir drewniany, CPL, skóra) i wykorzystuje klej topliwy PUR zapewniający długotrwałą przyczepność.

10, Maszyna do laminowania próżniowego - Laminowanie powierzchni 3D do grawerowanych drzwi WPC:

To specjalistyczne urządzenie przeznaczone jest do laminowania folii dekoracyjnej PVC na panelach drzwiowych WPC o powierzchniach rzeźbionych i rzeźbionych 3D po grawerowaniu CNC. Wymaga jedynie ręcznego natryskiwania zimnego kleju przed laminowaniem, z doskonałym efektem laminowania i ścisłym dopasowaniem do rzeźbionej powierzchni.

10, Maszyna do oklejania krawędzi - Uszczelnianie krawędzi paneli drzwiowych WPC:

Maszyna ta służy do nakładania obrzeży na cztery strony paneli drzwiowych WPC, skutecznie pokrywając puste sekcje i surowe krawędzie paneli. Do oklejania krawędzi oferujemy klientom dwa rodzaje maszyn, wykorzystujące klej EVA lub klej PUR do oklejania krawędzi, z efektem estetycznego i trwałego uszczelnienia krawędzi.

Kategoria przewagi

Najważniejsze cechy i szczegółowa wydajność

Trwała skrzynia biegów z wysokim momentem obrotowym - stabilna przekładnia do wytłaczania WPC

Wyposażamy wysokiej jakości pionowe skrzynie biegów z napędem bezpośrednim, które oferują podstawowe zalety: wysoką wydajność przekładni, dużą nośność, stabilną ciągłą produkcję, oszczędzającą miejsce konstrukcję instalacji, niezawodne uszczelnienie zapobiegające wyciekom oleju, doskonałe odprowadzanie ciepła oraz łatwą codzienną konserwację i naprawy.

Serwosilnik o wysokiej wydajności - 15-20% oszczędności energii dla linii drzwi WPC

Stosujemy oryginalne serwomotory Innovance, które pozwalają zaoszczędzić 15-20% zużycia energii w porównaniu z tradycyjnymi silnikami. Charakteryzuje się precyzyjną kontrolą prędkości i momentu obrotowego, szybką reakcją, minimalnymi wibracjami i niskim poziomem hałasu, długą żywotnością, niskimi kosztami konserwacji oraz inteligentną cyfrową kontrolą prędkości i wydajności wytłaczania.

System operacyjny o wysokiej automatyzacji - oszczędność kosztów pracy w produkcji

Kompletna linia do produkcji drzwi WPC została zaprojektowana z myślą o wysokiej automatyzacji, integrując systemy automatycznego podawania, automatycznej kontroli temperatury, automatycznego cięcia i automatycznego układania. Oferujemy również opcjonalny system automatycznego mieszania i dozowania materiałów, umożliwiający realizację w pełni zautomatyzowanego przepływu produkcji bez ręcznej obsługi podstawowych procedur. Wyposażona w połączony serwomotor i system sterowania programowany przez PLC, linia dodatkowo obsługuje opcjonalną synchronizację prędkości z możliwością automatycznej regulacji.

System kontroli energii elektrycznej o zaawansowanej jakości — bezpieczne i standardowe działanie

Linia wyposażona jest w komponenty elektryczne najwyższej międzynarodowej marki: przetwornice częstotliwości ABB, styczniki Siemens, regulatory temperatury Omron oraz system sterowania PLC Siemens. Wszystkie kable i połączenia wewnętrzne są starannie ułożone i wyraźnie oznaczone numerami. Cały system szaf elektrycznych przeszedł rygorystyczne testy bezpieczeństwa i jest w pełni zgodny z międzynarodowymi normami bezpieczeństwa, w tym EN ISO 12100 (Bezpieczeństwo maszyn), EN 60204-1 (Wyposażenie elektryczne maszyn) i normami EMC serii EN 61000.

Mocna podstawa maszyny wykonana z litej blachy stalowej - ponad 20 lat żywotności

Podstawowa konstrukcja ramy maszyny wykonana jest z grubej, litej blachy stalowej, poddanej precyzyjnemu cięciu i polerowaniu CNC, aby zapewnić dokładne wymiary i idealną równowagę, zapewniając ciągłą i stabilną pracę 24 godziny na dobę, 7 dni w tygodniu. Rama maszyny nie ulegnie uszkodzeniu nawet po ponad 20 latach użytkowania. Wszystkie części mające kontakt z materiałami lub wodą wykonane są ze stali nierdzewnej 304, aby uniknąć rdzy i korozji.

Beczka śrubowa wykonana jest z materiału odpornego na zużycie - wysoka precyzja i długa żywotność

Ślimak i bęben wytłaczarki są precyzyjnie wykonane z wysokowydajnych, odpornych na zużycie materiałów dostosowanych do obróbki materiału WPC: w całej linii zastosowano ślimaki bimetaliczne i beczki powlekane SKD. Komponenty te znacznie zwiększają odporność na zużycie i korozję, wydłużają żywotność sprzętu i zapewniają, że wytłaczarka może obsługiwać szeroką gamę materiałów WPC. Zoptymalizowana geometria ślimaka zwiększa również wydajność topienia i mieszania, dając bardziej jednolity i wysokiej jakości końcowy produkt drzwiowy WPC.

Powłoka proszkowa zapewniająca dobre wykończenie powierzchni - Odporna na rdzę i trwała obudowa

Po wyprodukowaniu całej linii produkcyjnej wszystkie powierzchnie urządzeń pokrywamy wysokiej jakości, trwałą powłoką proszkową. Ta obróbka nie tylko poprawia estetykę maszyn, ale także zapewnia doskonałą ochronę antykorozyjną i antykorozyjną, zapewniając spójne, długotrwałe zachowanie koloru nawet w trudnych warunkach warsztatowych.

Profesjonalne usługi testowania i instalacji - kompleksowe wsparcie posprzedażne

Cały sprzęt na linii produkcyjnej drzwi WPC przechodzi rygorystyczne testy wydajności i działania przed wysyłką, aby zapewnić doskonałą wydajność pracy i stabilną pracę, gwarantując produkcję wysokiej jakości drzwi WPC od pierwszego dnia użytkowania. Profesjonalny i doświadczony zespół inżynierów odwiedzi siedzibę klienta, aby zapewnić personelowi instalację, debugowanie i profesjonalne szkolenie w zakresie obsługi, rozwiązując wszystkie problemy posprzedażne dla klientów na całym świecie.