Wspólny proces obróbki powierzchni drzwi z drewna i tworzywa sztucznego WPC (od niskich do wysokich kosztów)  

Yongte dostarcza pod kluczLinia do produkcji drzwi WPCw tym panele drzwiowe i sprzęt do wytłaczania ram i wykańczania powierzchni wpc. ostateczna jakość i koszt drzwi są związane nie tylko z formułą produkcji i przetwarzaniem, ale także z obróbką wykańczającą powierzchni. Poniżej przedstawiono najczęstszy proces obróbki powierzchni.

1. Druk termotransferowy (najczęściej stosowany i ekonomiczny)  

· Metoda: Na powierzchnię drzwi umieszcza się gorącą folię transferową, a pod wpływem wysokiej temperatury i ciśnienia słoje lub wzór drewna przenoszony jest termicznie na podłoże.  

· Zalety: Niski koszt produkcji, wysoka wydajność przetwarzania, duża szybkość produkcji oraz szeroki wybór wzorów i stylów.  

· Wady: Tekstura jest stosunkowo przeciętna, powierzchnia jest mniej odporna na zużycie i podatna na zarysowania.  

· Nadaje się do: krajowych projektów inżynieryjnych, niskiej jakości produktów eksportowych i standardowych zamówień o dużej objętości.  

2. Folia PVC / klej PVC  

· Metoda: Warstwę folii PVC mocuje się do powierzchni drzwi za pomocą specjalistycznego kleju w celu utworzenia warstwy dekoracyjnej.  

· Zalety: Usłojenie drewna daje silny efekt trójwymiarowości, powierzchnia jest przyjemna w dotyku, a cena jest stosunkowo umiarkowana.  

· Wady: Wrażliwy na wysokie temperatury, średnia odporność na warunki atmosferyczne i może mieć wpływ na środowisko o wysokiej temperaturze lub dużej wilgotności.  

· Nadaje się do: dekoracji wnętrz średniej klasy, głównego nurtu zapotrzebowania rynku na Bliskim Wschodzie i w Azji Południowo-Wschodniej.  

3. Formowanie próżniowe (formowanie próżniowe)  

· Metoda: Na uformowany panel drzwi umieszcza się folię, która poprzez próżniową adsorpcję podciśnienia jest szczelnie przymocowana do powierzchni drzwi, tworząc jednolitą powłokę.  

· Zalety: Możliwość dostosowania do paneli drzwiowych o różnych kształtach, z dużą zdolnością owijania i brakiem szwów.  

· Wady: Proces jest stosunkowo złożony, wydajność produkcji jest umiarkowana, a koszt jest wyższy niż w przypadku pokrycia folią.  

· Odpowiedni do: drzwi w stylu europejskim, nowoczesnych, minimalistycznych drzwi europejskich, drzwi wewnętrznych średniej i wyższej klasy.  

4. Wypalanie/natryskiwanie farby  

· Metoda: Podkład i lakier nawierzchniowy nakłada się bezpośrednio na podłoże drewniano-plastikowe, a powierzchnię formuje się poprzez wypalanie w wysokiej temperaturze lub natrysk.  

· Zalety: Gotowy produkt ma wysokiej klasy teksturę, kolor można dostosować, a efekt wizualny jest znakomity.  

· Wady: Wysoki koszt kompleksowy, długi cykl produkcyjny i wysokie wymagania dotyczące środowiska warsztatowego i procesu.  

· Nadaje się do: wysokiej klasy niestandardowych drzwi, projektów inżynierii hotelowej i wysokiej jakości dekoracji wnętrz.  

5. Współwytłaczana warstwa wierzchnia (jednoczęściowa współwytłaczanie)  

· Metoda: Warstwa wierzchnia i podłoże korpusu drzwi są wytłaczane jednocześnie w procesie produkcyjnym, tworząc zintegrowaną strukturę.  

· Zalety: Warstwa wierzchnia jest trwała, niełatwa do zdzierania i rozwarstwiania oraz ma doskonałą odporność na warunki atmosferyczne.  

· Wady: Wysoki koszt inwestycji w sprzęt, ograniczony wybór kolorów i wzorów.  

· Nadaje się do: wysokiej klasy produktów eksportowych, drzwi drewnianych wymagających dużej wytrzymałości, drzwi zewnętrznych lub balkonowych.  

6. Folia PET/folia o wysokim połysku (popularna w ostatnich latach)  

· Metoda: Do pokrycia powierzchni drzwi stosuje się wysokiej jakości folię PET, zapewniając efekt gładkości i wysokiego połysku.  

· Zalety: Odporny na zużycie, zapobiegający żółknięciu, wysokiej jakości tekstury oraz łatwy do czyszczenia i konserwacji.  

· Wady: Sama folia jest droga, co prowadzi do wyższych kosztów całkowitych.  

· Idealny do: wysokiej klasy dekoracji wnętrz, nowoczesnego stylu minimalistycznego oraz europejskich i amerykańskich rynków eksportowych.  

7. Fornir z litego drewna / fornir z drewna konstrukcyjnego  

· Metoda: Na powierzchnię drzwi nakłada się okleinę z prawdziwego drewna, a następnie nakłada się wiele warstw farby.  

· Zalety: Tekstura i efekt wizualny są bardzo zbliżone do prawdziwego litego drewna, o naturalnym i wysokiej klasy wyglądzie.  

· Wady: Wysoki koszt, złożony proces produkcyjny i wysokie wymagania techniczne.  

· Odpowiedni do: luksusowych willi, ekskluzywnych klubów i miejsc, które wymagają efektu drzwi z litego drewna.