Yongte to profesjonalny producent maszyn do produkcji profili PP, zaprojektowanych do produkcji precyzyjnych profili polipropylenowych (PP), w tym profili pełnych, profili pustych i profili współwytłaczanych. Kluczowe zalety to wysoka wydajność produkcyjna, efektywność energetyczna, przyjazność dla środowiska, zaawansowana automatyzacja oraz uproszczona obsługa i konserwacja.
Zaawansowana maszyna do produkcji profili PP Yongte została zaprojektowana do produkcji precyzyjnych profili polipropylenowych (PP), w tym profili pełnych, profili pustych i profili współwytłaczanych. Linia łączy w sobie zaawansowaną technologię wytłaczania, szybką kalibrację, szybkie chłodzenie wodą, stabilną przyczepność i technologie automatycznego cięcia, aby zapewnić profile o stałych wymiarach, doskonałym wykończeniu powierzchni i doskonałych właściwościach mechanicznych. Idealny do zastosowań w budownictwie, motoryzacji, meblarstwie i przemyśle, wspiera ciągłą produkcję przyjaznych dla środowiska, trwałych i opłacalnych produktów PP. Kluczowe zalety to wysoka wydajność produkcyjna, efektywność energetyczna, przyjazność dla środowiska, zaawansowana automatyzacja oraz uproszczona obsługa i konserwacja.
Parametr produktu
Model
SJ65
SJ75
SJ90
Materiał wejściowy
Granulat lub płatki PP
Granulat lub płatki PP
Granulat lub płatki PP
Maksymalna szerokość produktu
150mm
200 mm
300mm
Typ wytłaczarki
Wytłaczarka jednoślimakowa
Wytłaczarka jednoślimakowa
Wytłaczarka jednoślimakowa
Średnica śruby
65mm
75mm
90 mm
Główna moc silnika
18-30kw
30-37kw
45-55kw
Wydajność wytłaczania
100 kg/godz
150 kg/godz
200 kg/godz
Metoda chłodzenia
Kalibracja próżniowa i chłodzenie wodne
Długość maszyny
18 metrów
20 metrów
23 metry
Szczegóły produktu
1. Automatyczny podajnik i zbiornik:
Podajnik ślimakowy lub podajnik próżniowy jest opcjonalny, w zależności od rodzaju materiału. System zawiera lej suszący, który usuwa wilgoć z surowców, zapewniając stabilną jakość wytłaczania.
2. Wytłaczarka jednoślimakowa:
Wyposażony w serwomotor (który zmniejsza zużycie energii o 15-20%), pionową przekładnię zapewniającą stabilną produkcję z wysokim momentem obrotowym, bimetaliczne śruby i beczki SKD zapewniające dłuższą żywotność oraz automatyczny system kontroli temperatury zapewniający precyzyjne zarządzanie temperaturą.
3. Głowica:
Matryca do wytłaczania została specjalnie zaprojektowana pod kątem 100% zgodności z materiałami pochodzącymi z recyklingu i charakteryzuje się zoptymalizowaną konstrukcją przepływu, aby utrzymać wystarczające ciśnienie wytłaczania i równomierny rozkład materiału.
4. Kalibratory:
Wykonany z wysokiej jakości stali formierskiej 3Cr17, wyposażony w szybki system kalibracji próżniowej i zbiornik do chłodzenia wodą o długości 4-6 metrów, zapewniający precyzyjne kształtowanie profilu i szybkie chłodzenie.
5. Tabela kalibracji i chłodzenia:
Wykonane ze stali nierdzewnej 304 ze zoptymalizowaną konstrukcją rurociągu. Obsługuje elektryczną regulację wysokości i wyrównanie w lewo i w prawo, a także system cyrkulacji wody na całej długości zapewniający szybkie chłodzenie. Łatwy w montażu i konserwacji, zbiornik na wodę zawiera filtr zapobiegający zanieczyszczeniu profili.
6. Maszyna trakcyjna:
Wysokiej jakości gumowe opony zapewniają wieloletnią trwałość i wystarczające tarcie trakcyjne. Dwustopniowe przekładnie redukcyjne zapewniają stabilny moment trakcyjny, a osłona ochronna typu „ptasie skrzydło” ułatwia codzienną obsługę i konserwację.
7. Maszyna do cięcia:
automatyczny system cięcia o stałej długości z panelem ze stali nierdzewnej 304 i całkowicie zamkniętym systemem odpylania minimalizującym zanieczyszczenie pyłem. Wyposażona w serwomotor i specjalistyczne ostrza tnące umożliwiające szybkie i bezwiórowe cięcie profili PP.
8. Elektryczny układ sterowania:
Wyposażony w falowniki ABB, regulatory temperatury Omron i styczniki Siemens.
9. Układarka produktów:
Automatyczna układarka o długości 6 metrów umożliwiająca uporządkowany odbiór gotowych profili, ograniczająca konieczność ręcznego przenoszenia.
Zastosowanie produktu
Produkowane profile PP znajdują szerokie zastosowanie w branżach:
Motoryzacja: listwy wykończeniowe wnętrza, klamki drzwi, ramy deski rozdzielczej i elementy podwozia (lekkie, odporne na uderzenia).
Meble: Nogi do krzeseł, krawędzie stołów, wykończenia szafek i prowadnice szuflad (trwałe, łatwe do czyszczenia).
Przemysł: Osłony urządzeń, prowadnice przenośników i profile opakowaniowe (odporne chemicznie).
Codzienne potrzeby: wsporniki półek, uchwyty do narzędzi i akcesoria z tworzyw sztucznych (lekkie i ekonomiczne).
Zalety maszyny Yongte: humanizowana konstrukcja mechaniczna i trwała jakość
Po latach innowacji technologicznych i niezachwianej koncentracji na jakości, kładziemy nacisk na stosowanie w naszych maszynach do wytłaczania tworzyw sztucznych materiałów o wysokiej wytrzymałości i odporności na zużycie. Maszyny te poddawane są precyzyjnemu kuciu i wielu rygorystycznym testom jakości, aby zapewnić, że wytrzymają zużycie wynikające z częstego użytkowania i erozję w trudnych warunkach przemysłowych, zapewniając długoterminową niezawodność i stabilną wydajność.
Trwała skrzynia biegów o wysokim momencie obrotowym
Serwosilnik o wysokiej wydajności
Wyposażamy w wysokiej jakości, bezpośrednio połączoną pionowo skrzynię biegów, która może poszczycić się takimi zaletami, jak wysoka wydajność przekładni, solidna nośność, stabilna produkcja, montaż zajmujący mało miejsca, niezawodne uszczelnienie zapobiegające wyciekom oleju, doskonałe odprowadzanie ciepła i łatwość konserwacji.
Wyposażony w serwomotor Innovance, system osiąga 15–20% oszczędności energii dzięki precyzyjnej kontroli prędkości/momentu obrotowego, szybkiej reakcji, minimalnym wibracjom, niskiemu poziomowi hałasu, dłuższej żywotności i obniżonym kosztom konserwacji. Inteligentna regulacja zapewnia stabilne dostarczanie mocy i płynną pracę w różnorodnych warunkach przemysłowych.
Wysoce zautomatyzowany system operacyjny
Zaawansowany system kontroli jakości energii elektrycznej
Kompletną linię produkcyjną cechuje wysoka automatyzacja z automatycznym podawaniem, precyzyjną kontrolą temperatury, automatycznym cięciem i uporządkowanym układaniem. Opcjonalne, niestandardowe systemy obejmują automatyczne mieszanie/dozowanie materiału dla pełnej automatyzacji, a także zintegrowany serwomotor i sterowanie PLC z synchronizacją prędkości i inteligentną regulacją.
Wyposażony w falowniki ABB, regulatory temperatury Omron, styczniki Siemens i opcjonalne sterowanie PLC Siemens. Szafy elektryczne są wyposażone w starannie rozmieszczone komponenty ze znormalizowanymi, oznakowanymi przewodami, wystarczający odstęp ułatwiający konserwację oraz wtyczki pomocnicze z możliwością szybkiego podłączenia (nie jest wymagane okablowanie na miejscu), co zapewnia wygodę i niezawodność.
Solidna podstawa maszyny wykonana z solidnych płyt stalowych
Beczki ślimakowe wykonane są z materiałów odpornych na zużycie.
W konstrukcji maszyny zastosowano płyty z litej stali, wycinane CNC i precyzyjnie polerowane w celu zapewnienia dokładności wymiarowej i równowagi, umożliwiając ciągłą stabilną pracę. Rama pozostaje nienaruszona po ponad 20 latach użytkowania. Wszystkie elementy mające kontakt z wodą są wykonane ze stali nierdzewnej 304, co zapobiega korozji. Powierzchnia maszyny pokrywana jest proszkiem metodą natrysku elektrostatycznego, podczas którego termoutwardzalny proszek utwardza się w wysokich temperaturach, tworząc gęstą, odporną na zarysowania warstwę.
Aby znacznie poprawić odporność na zużycie i przedłużyć żywotność sprzętu, stosuje się śruby bimetaliczne i beczki SKD. Taka konstrukcja gwarantuje, że wytłaczarka może przetwarzać szeroką gamę materiałów, w tym te o wysokiej ścieralności, bez utraty wydajności. Co więcej, zoptymalizowana geometria ślimaka zwiększa wydajność topienia i mieszania, co skutkuje bardziej jednolitym i doskonałym produktem końcowym.
Profesjonalna usługa próbna i instalacyjna
3-letnia gwarancja i dożywotnia pomoc techniczna
Oferujemy profesjonalne usługi próbne i instalacyjne, aby zapewnić, że maszyna będzie działać z maksymalną wydajnością. Nasi profesjonalni technicy przeprowadzają próby na miejscu, starannie dostosowując parametry w celu optymalizacji wydajności produkcji. Zapewniają również kompleksowe wskazówki dotyczące instalacji, zapewniając bezproblemową integrację z linią produkcyjną.
1. 36-miesięczna kompleksowa gwarancja obejmująca wszystkie podstawowe elementy mechaniczne, układy elektryczne i części precyzyjne, zapewniająca długoterminową niezawodność działania 2. Bezpłatny serwis w okresie gwarancyjnym w przypadku uszkodzeń jakościowych 3. Świadczenie usług przez całe życie: zawsze, gdy potrzebuje tego klient
Sprawy zakończone sukcesem
Yongte podtrzymuje swoje zaangażowanie w produkcję wysokiej jakości innowacyjnych maszyn do wytłaczania tworzyw sztucznych. Dzięki ciągłemu udoskonalaniu technologii i jakości maszyna do produkcji profili PP zyskała szerokie uznanie zarówno na rynku krajowym, jak i międzynarodowym.
Skontaktuj się z Yongte, aby uzyskać wycenę maszyn WPC, maszyn do rur, maszyn profilowych, maszyn arkuszowych lub systemów recyklingu. Zdobądź zaawansowany, trwały sprzęt z 3-letnią gwarancją, certyfikatem CE.
Używamy plików cookie, aby zapewnić lepszą jakość przeglądania, analizować ruch w witrynie i personalizować zawartość. Korzystając z tej witryny, wyrażasz zgodę na używanie przez nas plików cookie.
Polityka prywatności