Maszyna do produkcji drewna z litego tworzywa sztucznego

Przegląd produktu

W pełni automatyczna maszyna do produkcji tarcicy z litego plastiku Yongte została niezależnie zaprojektowana i wyprodukowana do produkcji solidne plastikowe deski/słupki wykorzystując jako surowce przetworzone odpady tworzyw sztucznych PP i PE. Przyjmując dojrzałą technologię wytłaczania jednoślimakowego, cała linia produkcyjna integruje podawanie, plastyfikację, wytłaczanie, kształtowanie, chłodzenie, trakcję i cięcie, realizując ciągłą, wydajną i przyjazną dla środowiska masową produkcję litego drewna z tworzyw sztucznych. Dzięki zoptymalizowanej, energooszczędnej konstrukcji i konfiguracji w pełni sterowanej serwomechanizmem, sprzęt charakteryzuje się stabilną pracą, wysoką jakością gotowego produktu i niskimi kosztami produkcji, doskonale pasując do wymagań produkcyjnych europejskich przedsiębiorstw zajmujących się recyklingiem tworzyw sztucznych w ramach gospodarki o obiegu zamkniętym.

Parametry techniczne linii do wytłaczania drewna z tworzyw sztucznych SJ90/36

Pełna konfiguracja linii produkcyjnej

1. Automatyczny system podawania ślimaka

Wyposażona w profesjonalny automatyczny podajnik ślimakowy, linia produkcyjna realizuje ilościowy, równomierny i ciągły transport przetworzonych tworzyw sztucznych PP/PE. Skutecznie zapobiega blokowaniu materiału i niestabilności podawania spowodowanej ręcznym podawaniem, ogranicza interwencje ręczne, poprawia ogólną ciągłość produkcji i stanowi stabilną podstawę dla kolejnych procedur wytłaczania i formowania.

2. Energooszczędna wytłaczarka jednoślimakowa o wysokiej plastyfikacji

Dodatkowo wytłaczarka wyposażona jest wwysokowydajny, energooszczędny serwomotor, który charakteryzuje się niskim zużyciem energii, niskim poziomem hałasu i stabilną mocą wyjściową. W porównaniu z tradycyjnymi silnikami skutecznie zmniejsza długoterminowe zużycie energii i koszty operacyjne w produkcji, osiągając energooszczędną i wydajną produkcję.

3. Wysokociśnieniowa forma do wytłaczania i precyzyjny system kształtowania

Segmentowa forma kalibracyjna zapewnia stopniowe kształtowanie profilu z tworzywa sztucznego, a zbiornik wody chłodzącej na duże odległości zapewnia równomierne i szybkie chłodzenie wytłaczanych półproduktów. Ta metoda przetwarzania skutecznie zapobiega deformacjom profili, wypaczeniom i odchyleniom wymiarowym, zapewniając płaskość i dokładność wymiarową gotowej płyty z litego tworzywa sztucznego.

stół kalibracyjny wykonany jest ze stali nierdzewnej 304, a system wody obiegowej wykonany jest ze stali nierdzewnej 304

4. Pełny system trakcji i cięcia z serwomechanizmem

Linia produkcyjna wyposażona jest w wytrzymałą maszynę z podwójną gąsienicą i automatyczną maszynę do cięcia o stałej długości, oba napędzane niezależnymi serwomotorami. Dwutorowa struktura trakcyjna zapewnia stabilną i dużą siłę trakcyjną, zapewniając synchroniczne i równomierne przenoszenie profili bez poślizgu i odchyleń. efektywna długość trakcji wynosi 2400 mm z trwałymi gumowymi klockami.

Serwoautomatyczny system cięcia umożliwia precyzyjne cięcie o stałej długości, z dużą płaskością cięcia i dokładną tolerancją rozmiaru. Może dostosować się do ciągłej, szybkiej produkcji, znacznie poprawiając wydajność produktu i wydajność produkcji.

sekcja tnąca produktów jest gładka i bez wiórów.

5. Urządzenie do recyklingu złomu i zbierania kurzu

Na stanowisku cięcia skonfigurowane jest profesjonalne urządzenie do zbierania pyłu i złomu, które w pełni zbiera odpady po cięciu i pozostałości powstałe w procesie cięcia. Wszystkie odpady tworzyw sztucznych pochodzące z recyklingu można ponownie zainwestować w produkcję po prostym przetworzeniu, co zapewnia 100% recykling surowców, zmniejsza ilość odpadów materiałowych i kosztów produkcji oraz spełnia europejskie standardy ochrony środowiska i zrównoważonej produkcji.

Zalety produktu i zastosowanie

Dzięki w pełni automatycznemu działaniu, oszczędności energii i niskiemu zużyciu energii, precyzyjnemu formowaniu i produkcji bez odpadów, sprzęt ten jest idealnym, dostosowanym do indywidualnych potrzeb rozwiązaniem dla europejskich klientów w zakresie recyklingu tworzyw sztucznych i ekologicznej produkcji.