Wyślij do nas e-mail

info@ytplasticmachine.com

Aktualności

Yongte kompletuje linię do wytłaczania ościeżnic drzwiowych z litej pianki WPC dla klienta z Indii

Yongte kompletuje linię do wytłaczania ościeżnic drzwiowych z litej pianki WPC dla klienta z Indii

Yongte Plastic Machinery, wiodący producent wysokowydajnych urządzeń do wytłaczania tworzyw sztucznych i kompozytów drewniano-plastikowych (WPC), ogłasza pomyślne ukończenie prac nad specjalnie zaprojektowaną linią do wytłaczania ościeżnic drzwiowych WPC z litej pianki, zbudowaną specjalnie dla kluczowego partnera w Indiach.

Ta linia „pod klucz”, przeznaczona do produkcji precyzyjnych i wytrzymałych ościeżnic drzwiowych z litej pianki WPC, łączy w sobie zaawansowane technologie przetwarzania, aby sprostać rosnącemu zapotrzebowaniu na trwałe, odporne na wilgoć i łatwe w utrzymaniu materiały budowlane na indyjskim rynku budowlanym.

Solid Foam WPC Door Frame Extrusion Line


Dostosowane do produkcji ościeżnic z litej pianki WPC

W przeciwieństwie do standardowych linii pustych profili WPC, system ten jest zoptymalizowany pod kątem wyjątkowych wyzwań związanych z produkcją ościeżnic z pełnej pianki, która wymaga precyzyjnej kontroli nad gęstością materiału, konsystencją piany i stabilnością wymiarową. Linia została zaprojektowana do produkcji solidnych, spienionych ościeżnic WPC o jednolitej strukturze komórkowej, wysokiej wytrzymałości mechanicznej i doskonałym wykończeniu powierzchni, idealnych do zastosowań wewnętrznych i zewnętrznych.

1. Wysokowydajna wytłaczarka dwuślimakowa z precyzyjnym sterowaniem

Sercem linii jest wytrzymała wytłaczarka dwuślimakowa o wysokim momencie obrotowym, specjalnie skonfigurowana do formuł stałej pianki WPC:
  • Specjalna konstrukcja ślimaka i beczki: zoptymalizowana pod kątem dużej zawartości mączki drzewnej, mieszanek polimerów i środków spieniających, zapewniająca równomierną plastyfikację, stałą temperaturę topnienia i jednorodne mieszanie.
  • System kontroli temperatury w zamkniętej pętli: Niezależne strefy ogrzewania/chłodzenia utrzymują precyzyjną temperaturę procesu, zapobiegając degradacji materiału i zapewniając stabilne pienienie.
  • System dozowania o wysokiej precyzji: Wyposażony w podajniki grawimetryczne lub wolumetryczne umożliwiające dokładne dozowanie surowców, w tym włókna drzewnego, polimeru, dodatków i środków spieniających, w celu zagwarantowania stałej gęstości i wagi produktu.

Solid Foam WPC Door Frame Extrusion Line


2. 9-metrowa, bardzo długa platforma chłodząca i kalibracyjna

Cechą wyróżniającą tę linię jest specjalnie zaprojektowana, bardzo długa platforma chłodząca o długości 9 metrów (29,5 stopy), zaprojektowana specjalnie, aby sprostać unikalnym wymaganiom profili ościeżnic z litego WPC:
  • Wielostopniowy system kalibracji próżniowej: Platforma zawiera precyzyjne tuleje próżniowe do wymiarowania i zbiorniki chłodzące wodę, rozmieszczone w kolejnych etapach w celu stopniowego chłodzenia i zestalenia grubego, solidnego profilu.
  • Zwiększona stabilność wymiarowa: Wydłużona długość chłodzenia zapewnia powolne, równomierne chłodzenie pełnego przekroju poprzecznego, eliminując naprężenia wewnętrzne, zapobiegając wypaczeniom i zachowując ścisłe tolerancje prostoliniowości, płaskości i wymiarów profilu.
  • Efektywne odprowadzanie ciepła: Zamknięty obieg wody w połączeniu z chłodzeniem natryskowym i zanurzeniowym zapewnia równomierne odprowadzanie ciepła z całej powierzchni profilu, co ma kluczowe znaczenie dla zapobiegania wadom powierzchni i zapewnienia równomiernego spieniania w całym przekroju.

Solid Foam WPC Door Frame Extrusion Line


3. Zintegrowany system dalszego wytwarzania ciągłego

Linia obejmuje kompletny pakiet końcowy zaprojektowany z myślą o płynnej, zautomatyzowanej pracy:
  • Zespół odciągowy: Wytrzymały odciąg gąsienicowy ze zmienną regulacją prędkości, zapewniający stałą siłę uciągu dostosowaną do szybkości wytłaczania i zapobiegający deformacji profilu.
  • Precyzyjny system cięcia: Przecinarka latająca sterowana serwomechanizmem z automatycznym pomiarem długości, zapewniająca czyste, dokładne cięcie przy minimalnych stratach materiału.
  • System sterowania: Scentralizowany panel sterowania oparty na sterowniku PLC z interfejsem HMI, umożliwiający operatorom monitorowanie i regulację wszystkich parametrów procesu (temperatura, prędkość, ciśnienie, próżnia) w czasie rzeczywistym, zapewniając powtarzalność i łatwość obsługi.

Solid Foam WPC Door Frame Extrusion Line


Dostosowane do rynku indyjskiego

Projekt ten podkreśla zaangażowanie Yongte w dostarczanie rozwiązań specyficznych dla regionu. Linię zaprojektowano tak, aby obsługiwała lokalne surowce powszechnie stosowane w Indiach, w tym różne gatunki PCW, mączkę drzewną i dodatki pozyskiwane lokalnie, przy jednoczesnym zachowaniu wysokiej wydajności produkcji i jakości produktu.
„Ściśle współpracując z naszym indyjskim klientem, dostosowaliśmy każdy aspekt tej linii, aby spełniał jego specyficzne cele produkcyjne i wymagania materiałowe” – powiedział starszy inżynier w Yongte. „W szczególności 9-metrowa platforma chłodnicza jest bezpośrednią odpowiedzią na wyzwania związane z produkcją ościeżnic z pełnej pianki, zapewniając naszemu klientowi możliwość produkcji wysokiej jakości, stabilnych wymiarowo profili, które spełniają wymagania indyjskiego przemysłu budowlanego”.

Ukończona linia jest teraz gotowa do wysyłki do Indii, gdzie zespół techniczny Yongte zapewni pełną instalację, uruchomienie i szkolenie na miejscu, aby zapewnić płynne uruchomienie i długoterminowy sukces operacyjny.



Powiązane wiadomości
Zostaw mi wiadomość
X
Używamy plików cookie, aby zapewnić lepszą jakość przeglądania, analizować ruch w witrynie i personalizować zawartość. Korzystając z tej witryny, wyrażasz zgodę na używanie przez nas plików cookie.Polityka prywatności
OdrzucićPrzyjąć