Maszyna do paneli ściennych WPC

Yongte jest profesjonalnym producentem maszyn do paneli ściennych WPC, produkującym głównie panele ścienne w procesie formowania przez wytłaczanie. Surowce, w tym żywica PCW, mączka drzewna i węglan wapnia, są mieszane zgodnie z naszą zoptymalizowaną formułą, aby stworzyć wysokiej jakości, opłacalne produkty. Pod wpływem wysokiej temperatury i ciśnienia w profesjonalnie zaprojektowanej stożkowej wytłaczarce dwuślimakowej materiały złożone WPC są podgrzewane, topione i plastyfikowane. Materiał jest następnie wytłaczany przez formę dostosowaną do wymaganego rozmiaru i kształtu produktu. Po kalibracji, schłodzeniu i cięciu otrzymuje się gotowy panel ścienny WPC. Maszyna do paneli ściennych Yongte WPC oferuje kilka zalet, w tym trwałą jakość, przyjazną dla użytkownika konstrukcję, wysoką automatyzację, wysoką wydajność, efektywność energetyczną, przyjazność dla środowiska, łatwość obsługi i łatwą konserwację. Dodatkowo posiada certyfikat CE i jest zgodny z unijnymi normami maszynowymi, dzięki czemu ma szerokie zastosowanie w branży budowlanej, dekoracyjnej i reklamowej.

Parametr produktu (specyfikacja)

Szczegóły produktu

1. Podajnik automatyczny:	Podajnik ślimakowy spiralny nadaje się do materiałów złożonych z PVC i WPC. Wykonany jest w całości ze stali nierdzewnej 304 ze spawaniem bez szwu.
2. Stożkowa wytłaczarka dwuślimakowa SJSZ65/132:	Wyposażona w sekcję podawania z głębokimi rowkami i sekcję stopniowego uplastyczniania, wytłaczarka ta zapewnia stabilną wydajność stopu materiałów drewnopochodnych, zapewniając wydajną i stabilną produkcję. Jest wyposażony w serwomotor pozwalający zaoszczędzić 15-20% mocy, pionową skrzynię biegów zapewniającą stabilną i wydajną produkcję, bimetaliczną śrubę i lufę SKD do długotrwałego użytkowania oraz automatyczny system kontroli temperatury.
3. Forma panelu ściennego:	Forma ta, wykonana z wysokiej jakości stali formierskiej 3Cr17, charakteryzuje się precyzyjną strefową kontrolą temperatury, modułową konstrukcją zapewniającą stabilne wymiary kształtowania oraz szybko pozycjonującymi kołkami ułatwiającymi instalację.
4. Tabela kalibracji i chłodzenia:	Wykonany z jednego arkusza stali nierdzewnej 304, stół ten ma rozsądną konstrukcję rurociągu. Posiada całkowicie elektryczne podnoszenie i regulację lewo-prawo, a także system wodny na całej długości. Nadaje się do systemów szybkiego chłodzenia, jest łatwy w montażu i konserwacji, a zbiornik na wodę wyposażony jest w filtr zapobiegający zanieczyszczeniu.
5. Maszyna trakcyjna:	Wysokiej jakości guma zapewnia trwałość, powierzchnia bieżnika gwarantuje tarcie trakcyjne, dwustopniowa redukcja zapewnia wystarczający moment trakcyjny, a osłona ochronna typu „ptasie skrzydło” ułatwia obsługę i konserwację.
6. Maszyna do cięcia:	Wyposażona w automatyczne cięcie o stałej długości, panel ze stali nierdzewnej 304 i całkowicie zamknięty system odpylania redukujący zanieczyszczenie pyłem, maszyna ta jest wyposażona w serwomotor i specjalne ostrza do cięcia materiału, umożliwiające cięcie z dużą prędkością i unikanie odprysków.
7. Elektryczny układ sterowania:	Wyposażony w falowniki ABB, regulatory temperatury Omron, styczniki Siemens i opcjonalny system sterowania PLC. Wszystkie styczniki i przewody w naszych szafach elektrycznych są starannie ułożone, a numery przewodów są wyraźnie oznaczone zgodnie ze standardowymi protokołami. Wystarczający odstęp pomiędzy elementami ułatwia elektrykom łatwą konserwację. Całe okablowanie pomocnicze wykorzystuje szybkozłącza (eliminując okablowanie na miejscu dla klientów), zapewniając wygodę obsługi i bezpieczeństwo.
8. Układarka produktów:	Dostępny jest 6-metrowy automatyczny układarka wykonana ze stali nierdzewnej, opcjonalnie z automatycznym robotem do automatycznego układania.

Zalety Yongte: Projektowanie skoncentrowane na człowieku i trwałość na poziomie przemysłowym

Dzięki wieloletnim innowacjom technologicznym i niezachwianemu naciskowi na jakość, Yongte konstruuje swoje maszyny do produkcji drewna i tworzyw sztucznych (WPC) z materiałów o wysokiej wytrzymałości i odporności na zużycie. Każda jednostka poddawana jest precyzyjnemu kuciu i wieloetapowym kontrolom jakości, aby wytrzymać działanie przy wysokiej częstotliwości i trudnych warunkach przemysłowych, zapewniając długoterminową niezawodność i stałą wydajność linii produkcyjnej.

Korzyść	Szczegółowe korzyści i najważniejsze informacje techniczne	Zdjęcie
Trwała skrzynia biegów o wysokim momencie obrotowym	Wyposażone w wysokiej klasy przekładnie pionowe z bezpośrednim połączeniem, charakteryzujące się: 1. Wysoka wydajnością przekładni i dużą nośnością 2. Stabilną wydajnością produkcyjną i kompaktową konstrukcją zajmującą mało miejsca 3. Doskonałe uszczelnienie (brak wycieków oleju) i efektywne odprowadzanie ciepła 4. Łatwa konserwacja ograniczająca przestoje
Energooszczędny serwomotor	Zintegrowany z serwomotorami Innovance, system oferuje: 1. 15–20% redukcję zużycia energii, co zapewnia oszczędność kosztów. 2. Precyzyjna kontrola prędkości i momentu obrotowego w połączeniu z krótkim czasem reakcji. 3. Niski poziom wibracji, minimalny hałas i wydłużona żywotność. 4. Inteligentna regulacja prędkości i wydajności, zapewniająca płynną integrację z wymaganiami produkcyjnymi.
Wysoce zautomatyzowany system operacyjny	Kompletna maszyna do paneli ściennych WPC została zaprojektowana z myślą o pełnej automatyzacji: 1. Automatyczne podawanie, regulacja temperatury, precyzyjne cięcie i układanie w stosy 2. Opcjonalny automatyczny system mieszania i dozowania materiału dla rozwiązań „pod klucz” 3. Sterowanie programowane przez PLC + synchronizacja serwomotoru (automatyczna regulacja prędkości) 4. Minimalizuje koszty pracy i błędy ludzkie, zapewniając stałą jakość produktu
Zaawansowany elektryczny system sterowania	Zbudowany z najwyższej jakości komponentów i zgodny z międzynarodowymi standardami: 1. Przetwornice częstotliwości ABB, styczniki Siemens/Schneider, regulatory temperatury Omron 2. System sterowania PLC Siemens zapewniający intuicyjną obsługę 3. Kable i połączenia są starannie rozmieszczone i wyraźnie oznakowane 4. Spełnia normy EN ISO 12100 (bezpieczeństwo maszyn), EN 60204-1 (urządzenia elektryczne) i EN 61000 serii (EMC)
Wytrzymała rama (konstrukcja z litej stali)	Podstawa maszyny wykonana jest z grubych, solidnych płyt stalowych, 1. wycinanych CNC i precyzyjnie polerowanych, aby zapewnić dokładność wymiarową i równowagę operacyjną. Wytrzymuje ponad 20 lat ciągłej, stabilnej pracy bez uszkodzeń konstrukcyjnych. 2. Wszystkie materiały i części mające kontakt z wodą wykonane są ze stali nierdzewnej 304 (zapewniającej właściwości nierdzewne i odporne na korozję.
Odporna na zużycie śruba i lufa	Zaprojektowane na zamówienie do wymagań przetwarzania WPC: 1. Ślimaki bimetaliczne i beczki SKD (do wytłaczarek WPC) 2. Materiały odporne na zużycie WR7/WR5 (do ślimaków i beczek do granulatorów) 3. 1,5-2 razy dłuższa żywotność w porównaniu do standardowych komponentów 4. Zapewnia stałą plastyfikację i wydajność wytłaczania
Obróbka powierzchni powłoką proszkową	Wykończenie powierzchni poprodukcyjnej: 1. Wysokiej jakości powłoka proszkowa zapewniająca elegancki i jednolity wygląd 2. Doskonała ochrona przed rdzą i korozją (idealna do środowisk przemysłowych) 3. Długotrwała trwałość koloru w celu utrzymania estetyki sprzętu
Profesjonalne testy i serwis na miejscu	Kompleksowe wsparcie od fabryki do hali produkcyjnej: 1. Rygorystyczne testy przed wysyłką (walidacja wydajności, stabilności i jakości) 2. Instalacja na miejscu przez profesjonalny zespół inżynierów Yongte 3. Praktyczne szkolenie operatorów zapewniające płynne uruchomienie 4. Zapewnia szybkie uruchomienie i optymalną wydajność maszyny 5. 3 lata gwarancji i dożywotnie wsparcie serwisowe

Globalne przypadki projektów WPC

Na przykład w ramach poprzedniego projektu dla klienta z Kanady udostępniliśmy pod klucz zakład produkcyjny WPC, w którym do rdzenia warstwy WPC wykorzystano tworzywa sztuczne pochodzące z recyklingu i włókno szklane pochodzące z recyklingu PCB, w połączeniu z materiałem odpornym na warunki atmosferyczne w warstwie wierzchniej. Podobnie w naszym projekcie produkcji WPC dla klienta z Indii, klient zastosował odpady drogowe zmieszane z różnymi kolorowymi tworzywami sztucznymi jako warstwę rdzeniową, uzupełnioną współwytłaczaną warstwą powierzchniową zapobiegającą starzeniu się w niestandardowych kolorach. Ponadto nasz rumuński klient zastosował zaawansowaną maszynę do współwytłaczania WPC, aby zastąpić tradycyjny jednowarstwowy WPC, oferując obecnie produkty z ponad 10-letnią gwarancją.

Kompletny zakład WPC do Kanady w celu recyklingu odpadów z włókna szklanego w produkty tarasowe WPC

Maszyna do profili WPC pracująca w Rumunii przy produkcji tarasów / ogrodzeń / pergoli WPC z projektem „pod klucz”.

Rozwiązanie produkcyjne WPC dla klienta z Indii umożliwiające przekształcenie plastikowych odpadów drogowych w ekologiczny materiał budowlany

Zastosowanie produktu

Panele ścienne WPC są przyjazne dla środowiska, trwałe, termoizolacyjne, ognioodporne oraz łatwe do czyszczenia i konserwacji. Znajdują szerokie zastosowanie w dekoracji domów i budynków użyteczności publicznej jako materiały dekoracyjne na sufity, panele ścienne, ścianki działowe i nie tylko.