Linia do wytłaczania arkuszy PP

Yongte jest profesjonalnym producentem linii do wytłaczania arkuszy PP w Chinach. Specjalizuje się w systemach przetwórstwa tworzyw sztucznych zaprojektowanych do ciągłej produkcji płaskich arkuszy/płyt PP z granulatu PP (w tym materiałów pochodzących z recyklingu), które znajdują szerokie zastosowanie w opakowaniach, budownictwie, rolnictwie i wykładzinach przemysłowych. Oferujemy różne modele linii do wytłaczania arkuszy PP o szerokościach od 800 do 3000 mm i grubościach od 0,2 do 10 mm.

Dane techniczne linii do wytłaczania arkuszy PP

Model	MSzerokość topora	Zakres grubości	Pojemność	Całkowita moc
SJ65/33	800mm	0,2–3 mm	150-200 kg/godz	100 kW
SJ75/33	1000mm	0,3–5 mm	250-300 kg/godz	120–130 kW
SJ90/33	1200–1500 mm	0,5–8 mm	300-400 kg/godz	180–200 kW
SJ120/33	1500-2000 mm	0,5-10 mm	400-500 kg/godz	250-300kw
SJ150/33	2000-3000 mm	0,5-10 mm	450-600 kg/godz	300-400kw

Komponenty i przepływ pracy linii do wytłaczania arkuszy PP

Podawanie i suszenie materiału: Wyposażony w zintegrowany ze zbiornikiem podajnik objętościowy/dozujący zapewniający precyzyjną kontrolę materiału; opcjonalna suszarka osuszająca dostępna dla wrażliwych na wilgoć materiałów PE pochodzących z recyklingu, zapewniająca optymalne warunki przetwarzania.

Wytłaczarka jednoślimakowa: Wyposażona w wielostrefowy bęben z kontrolowaną temperaturą (160–220°C do przetwarzania PP), charakteryzujący się precyzyjną konstrukcją ślimaka zapewniającą efektywną plastyfikację i topienie peletek. Zintegrowany system odpowietrzania próżniowego skutecznie usuwa substancje lotne i wilgoć, a hydrauliczny zmieniacz sit umożliwia nieprzerwaną pracę. Konfiguracja jednoślimakowa jest zoptymalizowana pod kątem standardowej produkcji, a wariant dwuślimakowy jest dostępny do zastosowań wymagających mieszania o wysokiej wydajności (przemiał materiałów, dodatki i barwniki). .

Matryca arkuszowa (T-Die): wyposażona w precyzyjnie regulowaną wargę zapewniającą dokładną kontrolę szerokości/grubości (standardowy zakres szerokości 600–3000 mm, grubość od 0,2 mm do 10+ mm). Matryca posiada wewnętrznie zoptymalizowane kanały przepływowe, zapewniające równomierny rozkład stopu, uzupełnione niezależnymi strefami kontroli temperatury, które utrzymują stałą lepkość materiału podczas wytłaczania.

Kalendarz trójrolkowy: wyposażony w lustrzane, twarde, chromowane rolki z niezależną regulacją temperatury (regulowana w zakresie 80–120°C), które precyzyjnie spłaszczają wytłaczany arkusz stopu, aby zapewnić stałą grubość (tolerancja ± 0,02 mm) i wykończenie powierzchni o wysokim połysku. System docisku rolek umożliwia równomierne zagęszczenie materiału, uzupełnione zsynchronizowaną kontrolą prędkości, która zapobiega rozciąganiu lub zniekształcaniu arkusza podczas kalandrowania.

Jednostka chłodząca i trakcyjna: Rolki przenośnika/chłodzące, system kontroli naprężenia zapobiegający wypaczeniu.

Cięcie i nawijanie: Wyposażone w możliwości przetwarzania w dwóch trybach – automatyczny system cięcia poprzecznego do produkcji arkuszy (z precyzyjną kontrolą długości ± 1 mm) i zespół nawijania rolek do formowania kręgów. Zintegrowany system sterowania PLC zapewnia zsynchronizowane działanie prędkości cięcia/nawijania z poprzedzającym zespołem trakcyjnym, wyposażonym w regulację napięcia ze sprzężeniem zwrotnym, aby zapobiec deformacji blachy podczas obróbki.