Maszyna do produkcji płyt HDPE

Maszyna do produkcji płyt HDPE Yongte to profesjonalna linia do wytłaczania do produkcji wysokiej jakości arkuszy PE. Jest szeroko stosowany do przetwarzania LDPE, LLDPE, HDPE i granulatów tworzyw sztucznych pochodzących z recyklingu. Ta linia produkcyjna charakteryzuje się stabilną wydajnością, wysoką automatyzacją, jednolitą grubością blachy i gładką powierzchnią. Znajduje szerokie zastosowanie w opakowaniach, budownictwie, zabezpieczeniach, wnętrzach pojazdów i innych gałęziach przemysłu. 

Główne cechy 

• Nadaje się do materiałów LDPE, LLDPE, HDPE i PE z recyklingu 
• Stabilny system wytłaczania zapewnia wysoką wydajność i niskie zużycie energii 
• Precyzyjny kalandr trójwalcowy zapewniający jednakową grubość i gładką powierzchnię 
• System sterowania PLC z ekranem dotykowym, łatwa obsługa 
• Automatyczny system trakcji i cięcia, wysoka wydajność 
• Certyfikat CE, niezawodna jakość i długa żywotność 
• Możliwość dostosowania szerokości, grubości i wydajności zgodnie z wymaganiami klienta

Dane techniczne maszyny do produkcji płyt HDPE

Model	MSzerokość topora	Zakres grubości	Pojemność	Całkowita moc
SJ65/33	800mm	0,2–3 mm	150-200 kg/godz	100 kW
SJ75/33	1000 mm	0,3–5 mm	250-300 kg/godz	120–130 kW
SJ90/33	1200–1500 mm	0,5–8 mm	300-400 kg/godz	180–200 kW
SJ120/33	1500-2000 mm	0,5-10 mm	400-500 kg/godz	250-300kw
SJ150/33	2000-3000 mm	0,5-10 mm	450-600 kg/godz	300-400kw

Komponenty i przepływ pracy maszyny do produkcji płyt HDPE

Podawanie i suszenie materiału: Wyposażony w zbiornik zintegrowany z podajnikiem objętościowym/dozującym dla precyzyjnej kontroli materiału; dostępna opcjonalna suszarka osuszająca do wrażliwych na wilgoć materiałów PE pochodzących z recyklingu.

Wytłaczarka jednoślimakowa: Wyposażona w wielostrefowy bęben z kontrolowaną temperaturą (160–220°C do przetwarzania PE), precyzyjna konstrukcja ślimaka zapewnia wydajną plastyfikację i topienie peletek. Zintegrowany system odpowietrzania próżniowego skutecznie usuwa substancje lotne i wilgoć, a hydrauliczny zmieniacz sit umożliwia nieprzerwaną pracę. Konfiguracja jednoślimakowa zoptymalizowana do produkcji standardowej, wariant dwuślimakowy przeznaczony do zastosowań związanych z mieszaniem o wysokiej wydajności (przemiał materiałów, dodatki i barwniki).

Matryca arkuszowa (T-Die): wyposażona w precyzyjnie regulowaną wargę zapewniającą dokładną kontrolę szerokości/grubości (standardowy zakres szerokości 600–3000 mm, grubość od 0,2 mm do 10+ mm). Matryca charakteryzuje się optymalizacją wewnętrznego kanału przepływu, aby zapewnić równomierny rozkład stopu, z niezależnymi strefami kontroli temperatury utrzymującymi stałą lepkość materiału podczas wytłaczania.

Kalendarz trójrolkowy: wyposażony w lustrzane, twarde chromowane rolki z niezależną regulacją temperatury (regulowana w zakresie 80–120°C), precyzyjnie spłaszcza wytłaczany arkusz stopu, aby zapewnić stałą grubość (tolerancja ± 0,02 mm) i wykończenie powierzchni o wysokim połysku. System docisku rolkowego umożliwia równomierne zagęszczenie materiału, a zsynchronizowana kontrola prędkości zapobiega rozciąganiu lub odkształcaniu arkusza podczas kalandrowania.

Jednostka chłodząca i trakcyjna: Rolki przenośnika/chłodzące, system kontroli naprężenia zapobiegający wypaczeniu.

Cięcie i nawijanie: Wyposażone w możliwości przetwarzania w dwóch trybach – automatyczny system cięcia poprzecznego do produkcji arkuszy (z precyzyjną kontrolą długości ± 1 mm) i zespół nawijania rolek do formowania kręgów. Zintegrowany system sterowania PLC zapewnia zsynchronizowane działanie prędkości cięcia/nawijania z poprzedzającym zespołem trakcyjnym, wyposażonym w regulację napięcia ze sprzężeniem zwrotnym, aby zapobiec deformacji blachy podczas obróbki.