Formuła i materiał do produkcji WPC z odpadów tworzyw sztucznych

Nazwa materiału

Funkcja i uwagi

Ilość formuły

Tworzywo PE/PP (płatki lub granulki z recyklingu)

 służąca jako główna matryca polimerowa profilu kompozytowego drewno-plastik, wiąże proszek drzewny i inne wypełniacze w spójną strukturę, jednocześnie nadając produktowi końcowemu niezbędną przetwarzalność termoplastyczną i wytrzymałość.

25-30%

Proszek drzewny

 który służy jako główny biologiczny wypełniacz wzmacniający kompozytu, może znacznie obniżyć koszty produkcji gotowego profilu, poprawiając jednocześnie sztywność i stabilność wymiarową produktu. Pozyskuje się go na ogół z pozostałości po przetwórstwie leśnym lub odpadów rolniczych, co jest zgodne z kierunkiem niskoemisyjnego, obiegowego wykorzystania zasobów.

50-70%

CaCo3

 który jest powszechnie stosowany jako nieorganiczny wypełniacz w formule, może dodatkowo obniżyć koszty materiału, poprawić odporność cieplną i odporność na zarysowania powierzchni gotowego profilu oraz dostosować ogólny stopień skurczu produktu podczas formowania przez wytłaczanie.

0-10%

Środek sprzęgający

który pełni funkcję kompatybilizatora pomiędzy organiczną matrycą polimerową a wypełniaczami nieorganicznymi/wypełniaczami z biomasy, może skutecznie poprawić siłę wiązania międzyfazowego pomiędzy dwiema fazami o różnej polarności, uniknąć problemu nierównomiernego rozproszenia wypełniaczy i zmniejszyć właściwości mechaniczne produktu.

0,8-1,5%

Wosk PE

 Jest to powszechnie stosowany smar wewnętrzny i zewnętrzny w procesie wytłaczania, może skutecznie zmniejszyć tarcie pomiędzy stopionym polimerem a sprzętem przetwarzającym, poprawić płynność stopu podczas wytłaczania i pomóc uformowanemu profilowi ​​uzyskać gładszą powierzchnię. Dodatek w rozsądnym zakresie nie wpłynie znacząco na właściwości mechaniczne produktu

1,2-2,0%

Kwas stearynowy

Jest to tradycyjny, niedrogi smar w procesie wytłaczania, może odgrywać dobrą rolę w promowaniu uwalniania stopu w systemie wytłaczania, współpracować z innymi smarami, takimi jak wosk PE, w celu dostosowania ogólnego bilansu smarowania formuły i pomóc poprawić połysk powierzchni wytłaczanego profilu. Jest szeroko stosowany w różnych modyfikowanych formułach wytłaczania poliolefin

1,5-2%

Pigment (opcjonalnie)

Stosowany jest głównie do nadawania końcowemu wytłaczanemu produktowi warstwy rdzenia WPC określonych kolorów, aby spełnić różne potrzeby związane z wyglądem.

 dla niestandardowego koloru

Środek anty UV (opcjonalnie)

Jest opcjonalnym dodatkiem do receptur warstwy rdzeniowej WPC, stosowanym głównie w celu poprawy odporności gotowego produktu na warunki atmosferyczne. Może spowolnić degradację i starzenie się materiałów polimerowych spowodowane promieniowaniem ultrafioletowym, gdy produkt jest używany w środowisku zewnętrznym, i skutecznie przedłużyć żywotność produktu WPC. Zwykle dodaje się go, gdy produkt ma wymagania dotyczące długotrwałego stosowania na zewnątrz

Dostosowane 0,1-0,3%

Środek przeciwtlenowy (opcjonalnie)

Jest to dodatek funkcjonalny, który może skutecznie hamować degradację oksydacyjną matrycy polimerowej podczas procesu wytłaczania w wysokiej temperaturze i długotrwałej eksploatacji, zapobiegając pojawianiu się problemów w gotowym produkcie, takich jak kruchość, pękanie i pogorszenie wydajności spowodowane utlenianiem. Może współpracować ze środkiem anty-UV, aby wspólnie poprawić odporność na starzenie produktów WPC, które są powszechnym dodatkiem w formułach drewna i tworzyw sztucznych do stosowania na zewnątrz.

Dostosowane 1-3%

Materiał współwytłaczany (opcjonalnie)

Jest to materiał niezbędny do procesu współwytłaczania WPC, który zwykle jest wytwarzany z podstawowego materiału rdzenia, pigmentów i dodatków chemicznych. W porównaniu z konwencjonalnymi materiałami WPC, materiały współwytłaczane mogą zapewnić produktowi powierzchnię bardziej odporną na zarysowania, plamy i warunki atmosferyczne dzięki zintegrowanemu formowaniu współwytłaczanemu, co może jeszcze bardziej poprawić ogólną wydajność i żywotność produktu.

Do współwytłaczania trwałej warstwy zewnętrznej o grubości 0,5-1,2 mm