Aktualności

Rozwiązanie techniczne rozwiązania problemu niezrównoważonej prędkości wytłaczania linii do wytłaczania profili z tworzyw sztucznych z czterema wnękami. Po weryfikacji produkcji na miejscu, ta zoptymalizowana konstrukcja skutecznie zmniejsza tolerancję wymiarową i współczynnik wad formowania profili z czterema wgłębieniami, poprawia ogólną stabilność produkcji i wydajność produkcji linii do wytłaczania oraz nadaje się do długoterminowej i standaryzowanej produkcji na dużą skalę różnych profili z tworzyw sztucznych.

Typowe wady jakości powierzchni drzwi WPC są ściśle związane z recepturą surowca, dopasowaniem pomocniczym i parametrami procesu produkcyjnego. Żółknięcie wynika z utleniania termicznego i niedopasowania środków pomocniczych, smugi są spowodowane nierównomiernym mieszaniem i niedostateczną plastyfikację, a kruche pękanie przypisuje się głównie nadmiernemu ścinaniu, zbyt wysokiej temperaturze i nieuzasadnionemu dozowaniu wypełniacza. Poprzez ukierunkowaną regulację temperatury, optymalizację formuły, dopasowanie parametrów procesu i ulepszenie procesu mieszania, powyższe wady można skutecznie wyeliminować, tak aby znacząco poprawić jakość powierzchni, właściwości mechaniczne i konkurencyjność rynkową produktów drzwiowych WPC.

nasza spersonalizowana maszyna do wytłaczania profili z tworzyw sztucznych pochodzących z recyklingu z 4 wnękami jest wysokowydajnym rozwiązaniem do wytłaczania z 4 wnękami, które umożliwia recykling odpadów z tworzyw sztucznych i tkanin dla klientów zagranicznych. Testy kontrolne zakończyły się pomyślnie, aby uzyskać stabilną produkcję dla 4-wnękowych profili z tworzywa sztucznego z prędkością produkcji 8 metrów/minutę

Najczęstsze usterki wytłaczarek WPC wynikają z połączenia trzech czynników: ustawień parametrów, wyposażenia dodatkowego i receptury surowca. W codziennej produkcji przedsiębiorstwa powinny wdrożyć program regularnej konserwacji sprzętu, skonfigurować parametry przetwarzania zgodnie ze specyficznymi cechami surowców i niezwłocznie dostosować schemat działania w przypadku wystąpienia usterek. Jeśli napotkasz problemy z działaniem wytłaczarki, które są trudne do rozwiązania, skontaktuj się z zespołem technicznym Yongte. Oferujemy indywidualne, profesjonalne wsparcie techniczne, które pomaga zmniejszyć liczbę awaryjności i zmaksymalizować wydajność produkcji.

Na nietypowy hałas i wibracje stożkowej wytłaczarki dwuślimakowej WPC wpływa wiele czynników, takich jak surowce, układ przeniesienia napędu, układ kontroli temperatury i elementy mechaniczne. W procesie codziennej konserwacji przedsiębiorstwa powinny przestrzegać sekwencji kontroli „surowiec – temperatura – przekładnia – części mechaniczne” w celu rozwiązywania problemów. Codzienna, znormalizowana obsługa i okresowa konserwacja są kluczem do ograniczenia usterek sprzętu. Jeśli usterki nie da się usunąć po samokontroli, należy skontaktować się z profesjonalnymi inżynierami technicznymi w celu przeprowadzenia diagnostyki na miejscu, aby uniknąć wtórnego uszkodzenia sprzętu spowodowanego demontażem ślepej próby.

Nasza maszyna WPC może pochwalić się doskonałą zdolnością adaptacji surowca, w pełni kompatybilną z tworzywami termoplastycznymi pochodzącymi z recyklingu oraz różnymi naturalnymi i funkcjonalnymi wypełniaczami. Maksymalizuje wykorzystanie zasobów wtórnych, aby obniżyć koszty produkcji, jednocześnie realizując produkcję ekologiczną i niskoemisyjną