W jaki sposób można wykorzystać odpady folii z tworzyw sztucznych do produkcji produktów z kompozytu drewna i plastiku (WPC)?

Proces recyklingu odpadów folii z tworzyw sztucznychprzylegają do produkcji produktów z kompozytu drewna i tworzywa sztucznego (WPC).

1. Przegląd odpadowej folii z tworzywa sztucznego jako surowca WPC

Produkty z kompozytów drewna i tworzyw sztucznych (WPC) wykorzystują głównie PE i PP jako materiały podstawowe. Odpadowe folie rolnicze i folie opakowaniowe, w których dominują materiały PE, to wysokiej jakości surowce pochodzące z recyklingu do produkcji WPC. Jednakże odpadowe folie z tworzyw sztucznych są często splątane, zmieszane z zanieczyszczeniami i mają niską gęstość, których nie można bezpośrednio wykorzystać do podłóg WPC ani do innego przetwarzania produktów. Aby zapewnić efektywne ponowne wykorzystanie odpadów folii z tworzyw sztucznych, konieczne jest przyjęcie profesjonalnych procesów recyklingu i wstępnej obróbki. Biorąc za przykład linię do recyklingu zużytych folii z tworzyw sztucznych firmy Yongte, w artykule omówiono kompletny proces techniczny przekształcania zużytych folii z tworzyw sztucznych w kwalifikowane surowce do produkcji tarasów WPC.

2. Kompletny proces suchego recyklingu zużytej folii z tworzywa sztucznego

Linia do recyklingu odpadów folii z tworzyw sztucznych wykorzystuje zintegrowany projekt automatycznego przetwarzania na sucho, realizując usuwanie zanieczyszczeń, oczyszczanie i granulację zmieszanych folii odpadowych poprzez obróbkę fizyczną, bez zużycia wody i bez wtórnych zanieczyszczeń. Konkretne etapy procesu są następujące:

2.1 Niszczenie i fragmentacja

Zebrane zmieszane folie odpadowe trafiają do rozdrabniacza. Wbudowane ostrza tnące tną splątane folie odpadowe o dużej objętości na małe fragmenty o jednakowej wielkości cząstek. Proces ten rozwiązuje problem nieregularnego kształtu i dużej objętości surowych folii odpadowych, kładąc podwaliny pod późniejsze skuteczne usuwanie zanieczyszczeń i obróbkę granulacji.

2.2 Czyszczenie chemiczne i usuwanie lekkich zanieczyszczeń

Rozdrobnione fragmenty folii wchodzą do etapu czyszczenia chemicznego. W odróżnieniu od tradycyjnego procesu mycia wodą, technologia ta opiera się na separacji powietrza i tarciu fizycznym w celu dokładnego usunięcia lekkich zanieczyszczeń, takich jak osad i pył przyczepiony do powierzchni folii. Cały proces przebiega bezwodnie, co pozwala uniknąć odprowadzania ścieków i późniejszych oczyszczalni ścieków.

2.3 Separacja magnetyczna i oczyszczanie metali

Po czyszczeniu na sucho materiały przechodzą przez silny separator magnetyczny, który może w pełni adsorbować i usuwać zmieszane zanieczyszczenia metalami żelaznymi we fragmentach folii. Ten kluczowy krok skutecznie zapobiega uszkodzeniu urządzeń do późniejszej granulacji i wytłaczania przez zanieczyszczenia metalami twardymi, zapewniając stabilność operacji produkcyjnych i jakość gotowych cząstek.

2.4 Granulacja prasowana

Oczyszczone fragmenty folii o małej gęstości przesyła się na koniec do granulatora kompresyjnego. Dzięki profesjonalnemu wytłaczaniu i formowaniu tłocznemu luźne fragmenty folii są przetwarzane na jednolite i czyste granulaty tworzywa PE o dużej gęstości. Cała linia produkcyjna jest wysoce zautomatyzowana, a do wykonania pełnego procesu wymaga jedynie niewielkiej liczby operatorów. Gotowy granulat PE charakteryzuje się niską zawartością zanieczyszczeń i jednolitą gęstością, co może być bezpośrednio wykorzystane w późniejszej produkcji WPC DECKING.

3. Podstawowe zalety procesu recyklingu na sucho

3.1 Ochrona środowiska i produkcja wolna od zanieczyszczeń

W porównaniu z tradycyjnym procesem recyklingu folii z tworzywa sztucznego poprzez mycie wodą, rozwiązanie do recyklingu na sucho całkowicie eliminuje połączenie z oczyszczaniem ścieków, oszczędzając odpowiednie koszty oczyszczania. Jednocześnie pozwala uniknąć wtórnego zanieczyszczenia materiałów z tworzyw sztucznych spowodowanego myciem wodą, w pełni spełniając aktualne standardy produkcji ekologicznej i ochrony środowiska w branży recyklingu tworzyw sztucznych.

3.2 Redukcja kosztów i poprawa wydajności

Sprasowanie luźnych folii odpadowych w pelety z tworzywa sztucznego o dużej gęstości znacznie zmniejsza objętość materiałów pochodzących z recyklingu, znacznie obniżając koszty transportu i przechowywania w przedsiębiorstwach zajmujących się recyklingiem. Tymczasem poprawia efektywność obrotu materiałami podmiotów zajmujących się recyklingiem, a gotowe granulaty nie wymagają skomplikowanej wtórnej obróbki wstępnej, skutecznie zmniejszając koszty przetwarzania surowców u dalszych producentów podłóg WPC.

3.3 Silna kompatybilność i personalizacja

To rozwiązanie do recyklingu ma szeroki zakres zastosowań. Ma zastosowanie nie tylko do folii odpadowych PE, ale może również realizować odkażanie i granulację PP, PVC i innych rodzajów odpadowych folii z tworzyw sztucznych, obejmując większość scenariuszy recyklingu odpadów folii z tworzyw sztucznych dostępnych na rynku. Ponadto Yongte może zapewnić niestandardową konfigurację linii produkcyjnej zgodnie z różnymi potrzebami klientów w zakresie wydajności i dostosowywać parametry procesu w czasie rzeczywistym w zależności od zawartości zanieczyszczeń w przychodzących materiałach, aby zapewnić stabilną i kwalifikowaną jakość cząstek tworzyw sztucznych pochodzących z recyklingu.

4. Zastosowanie cząstek pochodzących z recyklingu w wytwarzaniu produktów WPC

Wytworzone w tym procesie granulaty PP i PE pochodzące z recyklingu nie wymagają wtórnego kruszenia, płukania ani innych dodatkowych procedur obróbki wstępnej i mogą być bezpośrednio wykorzystane do produkcji produktów WPC. Podczas rzeczywistej produkcji cząstki tworzyw sztucznych pochodzące z recyklingu są mieszane z proszkiem drzewnym i specjalnymi dodatkami do przetwarzania w ustalonej proporcji, następnie przesyłane do urządzeń do wytłaczania WPC w celu plastyfikacji i formowania przez wytłaczanie, a na koniec przetwarzane w gotowe produkty, takie jak podłogi, tarasy i panele ścienne WPC.

5. Ekonomiczna i środowiskowa wartość recyklingu folii odpadowych do produkcji WPC

Ponowne wykorzystanie odpadowych granulatów folii z tworzyw sztucznych w produktach WPC zastępuje część pierwotnych surowców z tworzyw sztucznych, co może znacznie obniżyć koszty zakupu surowców przez producentów WPC i skutecznie zmniejszyć zużycie nowych zasobów tworzyw sztucznych. Jednocześnie realizuje recykling zasobów odpadów tworzyw sztucznych, zmniejsza ślad węglowy produktów WPC oraz równoważy korzyści ekonomiczne i ekologiczne korzyści dla środowiska. Ten tryb przetwarzania jest zgodny z koncepcją zielonej produkcji i trendem rozwoju gospodarki o obiegu zamkniętym w ramach celów podwójnego węgla i zapewnia dojrzałe, wydajne i ekologiczne rozwiązanie w zakresie zrównoważonego rozwoju dla przemysłu recyklingu tworzyw sztucznych i przemysłu produkcyjnego WPC.