Maszyna do produkcji rur PPR 75-125 mm

Yongte to czołowy chiński producent sprzętu do wytłaczania rur z tworzyw sztucznych, specjalizujący się w badaniach i rozwoju, produkcji i dostosowywaniu maszyny do produkcji rur PPR o średnicy 75–125 mm — wysoce precyzyjnej linii do wytłaczania rur PPR o średniej średnicy. Rury te idealnie nadają się do systemów wody pitnej, ścieków domowych/komercyjnych i podziemnych przewodów elektrycznych, dlatego maszyna jest szeroko stosowana w budynkach mieszkalnych, projektach komunalnych i dużych systemach nawadniających w rolnictwie. Wykorzystując zaawansowaną technologię wytłaczania jednoślimakowego ze zoptymalizowaną konstrukcją ślimaka (segmentowe strefy mieszania i precyzyjna kontrola temperatury), sprzęt ten zapewnia stałą produkcję rur PPR o średnicy od 75 do 125 mm. Jest w pełni zautomatyzowany (od podawania materiału po cięcie), oszczędza 15% więcej energii niż standardowe modele i produkuje wysokiej jakości rury (z dokładnością wymiarową ± 0,1 mm i wytrzymałością na ciśnienie 16 barów).

Przepływ procesu

Żywica PPR + przedmieszka kolorowa → mieszanie → podawanie próżniowe → suszenie → uplastycznianie w wytłaczarce (180-210 ℃) → formowanie form → kalibracja próżniowa → wielostopniowe chłodzenie natryskowe → druk laserowy → ściąganie → cięcie o stałej długości → układanie gotowego produktu

Parametr produktu

Podstawowe komponenty

1. Podawanie i suszenie materiału:	Materiał PE jest automatycznie przenoszony do leja suszącego wytłaczarki za pośrednictwem podajnika próżniowego, gdzie wilgoć jest usuwana, aby zawartość wilgoci w materiale PE pozostała poniżej 0,1%, co gwarantuje jakość produktu.
2. Wytłaczarka do rur PPR:	Wyposażony w wysokowydajną wytłaczarkę jednoślimakową SJ75/33, element ten łączy w sobie energooszczędny serwomotor o mocy 55 kW (zmniejszający zużycie energii o około 20%), skrzynię biegów z napędem bezpośrednim (zapewniającą wysoką wydajność przekładni i uproszczoną konserwację), odporną na zużycie i korozję śrubę (kutą ze stali stopowej 38CrMoALA z precyzyjną obróbką azotowania), wydajny system cewki grzewczej na podczerwień i automatyczny system kontroli temperatury (wyposażony w technologię Omron precyzyjny regulator temperatury). Te zaawansowane konfiguracje łącznie zapewniają stabilne topienie materiału, równomierne ciśnienie wytłaczania i stałą jakość produktu w całym procesie produkcyjnym.
3. Wytłaczarka linii znakującej:	Wytłaczarka SJ25 służy do tworzenia linii znakujących na rurach PPR. Może wyprodukować pojedynczą linię znakującą lub wiele linii znakujących, w zależności od wymagań klienta.
4. Specjalistyczna forma do rur PPR:	Wyposażona w głowicę koszową lub spiralną zapewniającą równomierne wytłaczanie materiału.
5. Zbiornik do kalibracji próżniowej:	Wytłaczany półfabrykat rury poddawany jest szybkiej, precyzyjnej kalibracji poprzez adsorpcję próżniową, zapewniając ścisłą dokładność wymiarową (poziom próżni utrzymywany na poziomie 0,06–0,08 MPa). Zbiornik wykonany ze stali nierdzewnej dopuszczonej do kontaktu z żywnością posiada wielostrefowy system kontroli podciśnienia i wydajne chłodzenie obiegiem wody, które łącznie gwarantują stałą okrągłość rur, gładkie wykończenie powierzchni i zgodność z rygorystycznymi normami tolerancji podczas szybkiej produkcji.
6. Zbiornik chłodzący natryskowy:	Wyposażony w wielostopniową technologię chłodzenia natryskowego, zbiornik ten utrzymuje temperaturę wody poniżej 20°C, aby zapewnić szybkie i równomierne chłodzenie rur. Wykonany ze stali nierdzewnej, zapewnia doskonałą odporność na korozję i trwałość, zapewniając długoterminową stabilną pracę.
7. Maszyna trakcyjna typu pull-off:	Rysuje rury ze stałą prędkością (3-15 m/min), aby zapewnić jednakową długość i stabilną produkcję. Wyposażony w precyzyjne systemy sterowania, utrzymuje stałe napięcie podczas procesu trakcji, skutecznie zapobiegając deformacji rury i zapewniając dokładność wymiarową.
8. Przecinarka planetarna:	Umożliwia automatyczne cięcie o stałej długości, bez wiórów i gładkich krawędzi bez zadziorów, specjalnie zoptymalizowane do rur PPR o małych i średnich średnicach. Precyzyjny mechanizm tnący zapewnia stałą dokładność długości i minimalizuje straty materiału podczas produkcji.
9. Maszyna do druku laserowego:	Wyświetla specyfikacje produktu i informacje o partii w czasie rzeczywistym przy użyciu technologii laserowej, bez konieczności stosowania materiałów eksploatacyjnych.
10. Regał do układania w stosy:	Automatycznie układa gotowe rury w uporządkowany sposób, z regulowaną wysokością układania i liczbą warstw, aby dostosować się do różnych długości rur i wymagań dotyczących przechowywania. Zbudowany z solidnej ramy i antypoślizgowej konstrukcji, zapewnia stabilne układanie w stosy i łatwą obsługę gotowych produktów, optymalizując wydajność przechowywania po produkcji.
11. Elektryczny układ sterowania:	w tym przetwornice częstotliwości ABB, styczniki Siemens, regulatory temperatury Omron i serwokontrolery Inovance. System sterowania za pomocą ekranu dotykowego PLC (opcjonalnie), inteligentny system kontroli temperatury, system alarmowy i zabezpieczający

Zastosowanie produktu

Rura PPR (kopolimer losowy z polipropylenu) o średnicy 75–125 mm, przyjazna dla środowiska i trwała alternatywa dla tradycyjnych rur ocynkowanych i miedzianych, w znacznym stopniu wyparła te konwencjonalne opcje. Jego nieodłączne zalety, takie jak nietoksyczny i bezwonny skład, odporność na wysokie temperatury, korozję i doskonałe właściwości termoizolacyjne, sprawiły, że jest to wiodący wybór na całym świecie do zastosowań w zaopatrzeniu w wodę, odprowadzaniu wody, systemach grzewczych i transporcie płynów przemysłowych.

Zalety Yongte Machine - humanizowana konstrukcja mechaniczna i trwała jakość

Po latach innowacji i skupiania się na jakości, w naszych maszynach do rur z tworzyw sztucznych stosujemy materiały o wysokiej wytrzymałości i odporności na zużycie. Maszyny te poddawane są precyzyjnemu kuciu i rygorystycznym testom jakości, aby wytrzymać zużycie związane z wysoką częstotliwością i erozję w trudnych warunkach środowiskowych.

1. Solidna i trwała skrzynia biegów:	Yongte instaluje w swoich maszynach najwyższej klasy pionowe skrzynie biegów z napędem bezpośrednim — te skrzynie biegów stanowią serce sprzętu i mają kilka świetnych zalet: ▪ Super wydajne przenoszenie mocy ▪ Wystarczająco mocne, aby wytrzymać duże obciążenia ▪ Stała wydajność zapewniająca nieprzerwaną produkcję ▪ Kompaktowa konstrukcja pionowa oszczędza miejsce w fabryce ▪ Szczelne uszczelnienie – brak wycieków oleju ▪ Świetne odprowadzanie ciepła, aby zapewnić chłód ▪ Łatwy w utrzymaniu i naprawie
2. Wysokowydajny serwosilnik:	Stosujemy serwomotory renomowanych marek, które pozwalają na redukcję zużycia energii od 15% do 20%. Do najważniejszych zalet należą: ▪ Precyzyjna kontrola prędkości i momentu obrotowego ▪ Możliwości szybkiego reagowania ▪ Zmniejszony poziom wibracji ▪ Zmniejszona emisja hałasu ▪ Wydłużony okres eksploatacji ▪ Zminimalizowane koszty utrzymania ▪ Inteligentna regulacja prędkości i wydajności
3. Super łatwa zautomatyzowana obsługa | Przyjazne dla użytkownika sterowanie elektryczne:	Cała ta maszyna do produkcji rur PPR o średnicy 75–125 mm została zbudowana tak, aby działała niemal samodzielnie — superautomatycznie! ▪ Samo podawanie materiału, bez konieczności ręcznego ciągnięcia ▪ Utrzymuje odpowiednią temperaturę bez ciągłego poprawiania ▪ Automatyczne cięcie rur po ich zakończeniu ▪ Ułożone gotowe rury można układać pojedynczo • Dodajemy także automatyczne systemy mieszania i dozowania materiałów, dzięki czemu cała linia działa jak dobrze naoliwiona maszyna – nie są potrzebne żadne dodatkowe ręce! • Dzięki fantazyjnym serwomotorom i inteligentnym sterownikom PLC możesz nawet uzyskać takie dodatki, jak synchronizacja prędkości lub automatyczna regulacja parametrów, jeśli chcesz • Używamy również części najlepszych marek — falowników ABB, styczników Siemens, sterowników temperatury Omron i sterowników PLC Siemens — dzięki czemu jest on niezawodny na tyle, na ile to możliwe • System sterowania jest wyjątkowo łatwy w użyciu, łatwy do naprawienia, jeśli coś pójdzie nie tak, bezpieczny w obsłudze i nigdy Cię nie zawiedzie
3. Solidna podstawa maszyny wykonana z litej blachy stalowej | Odporna na zużycie śruba i lufa:	Podstawa maszyny wykonana jest z wytrzymałej, litej blachy stalowej — wycinamy ją i szlifujemy bardzo precyzyjnie za pomocą maszyn CNC, aby mieć pewność, że ma odpowiedni rozmiar i jest idealnie wyważona. Dzięki temu maszyna może pracować płynnie i stabilnie przez długi czas, bez żadnych problemów. • Wszystkie części mające kontakt z materiałami lub wodą wykonane są ze stali nierdzewnej 304, dzięki czemu nie rdzewieją. • Śruby i cylindry są wykonane ze specjalnych materiałów odpornych na zużycie — wybieramy je specjalnie pod kątem obrabianego materiału. • Po zakończeniu budowy maszyny pokrywamy ją proszkiem epoksydowym. Daje to ładne, gładkie wykończenie, które zapobiega rdzewieniu, a kolor pozostaje dobry przez lata.
4. Profesjonalne testowanie maszyn i usługa instalacji na miejscu:	• Zanim wyślemy jakąkolwiek maszynę, poddajemy ją bardzo dokładnym testom krok po kroku, aby upewnić się, że działa idealnie i działa bezproblemowo przez lata. ▪ Testy te obejmują nieprzerwaną pracę przez 72 godziny pod obciążeniem, odpowiednie dostosowanie ustawień wytłaczania i sprawdzenie kluczowych części pod kątem zużycia – wszystko po to, aby zagwarantować, że produkowane przez nią rury będą najwyższej jakości. • Nasz zespół przyjedzie do Twojej lokalizacji, aby wszystko zainstalować, naprawdę dobrze przeszkolić operatorów i dostarczyć niestandardowe instrukcje, dzięki którym Twój system będzie pasował i działał najlepiej.
5. 3-letnia gwarancja | Dożywotnie wsparcie techniczne:	• Aby mieć pewność, że produkcja przebiega sprawnie i bez zmartwień, oferujemy trzyletnią gwarancję obejmującą wszystkie podstawowe części maszyny, dzięki czemu możesz pracować bez stresu w okresie gwarancyjnym. • Nawet po zakończeniu gwarancji nadal zapewniamy dożywotnią pomoc techniczną, taką jak: ▪ Możesz w każdej chwili zadać nam pytania techniczne ▪ Dostarczymy Ci oryginalne części zamienne ▪ Nasi eksperci poinstruują Cię, jak konserwować maszynę — będziemy przy Tobie w miarę rozwoju Twojej firmy.

Sprawy zakończone sukcesem

Firma Yongte specjalizuje się w produkcji wysokiej jakości innowacyjnych maszyn do rur z tworzyw sztucznych. Dzięki ciągłej optymalizacji maszyna do produkcji rur PPR o średnicy 75–125 mm firmy Yongte osiągnęła duże uznanie zarówno na rynku krajowym, jak i międzynarodowym.

Argentyńska maszyna do rur PE

Afrykańska maszyna do produkcji rur PCV o średnicy 200-400 mm

Algieria Linia do produkcji trójwarstwowych rur PPR 16-63 mm