Trójwarstwowa maszyna do wytłaczania rur PPR

Yongte, profesjonalny producent linii do produkcji rur PPR w Chinach, nasza trwała trójwarstwowa maszyna do wytłaczania rur PPR jest przeznaczona do produkcji trójwarstwowych rur PPR. Urządzenie to zostało zaprojektowane do produkcji rur PPR o strukturze ABA, charakteryzujących się powierzchnią wewnętrzną pozbawioną nierówności i posiadającą jednolite wymiary. Rura PPR stała się dominującą opcją na całym świecie w zastosowaniach w wodociągach, systemach kanalizacyjnych, sieciach ciepłowniczych i transporcie płynów przemysłowych, przede wszystkim ze względu na jej nieodłączne właściwości, takie jak nietoksyczność, brak zapachu, odporność na wysokie temperatury, odporność na korozję i doskonałe właściwości termoizolacyjne. Wykorzystując zaawansowaną technologię wytłaczania jednoślimakowego, maszyna ta gwarantuje stałą produkcję rur PPR o średnicach od 16 do 63 mm, charakteryzujących się wysokim poziomem automatyzacji, produktywności i jednolitości jakości produktu.

Przepływ procesu

Żywica PPR + przedmieszka kolorowa → mieszanie → podawanie próżniowe → suszenie → uplastycznianie w wytłaczarce (180-210 ℃) i współwytłaczanie → formowanie form → kalibracja próżniowa → wielostopniowe chłodzenie natryskowe → druk laserowy → ściąganie → cięcie o stałej długości → układanie gotowego produktu

Parametr produktu

Podstawowe komponenty

1. System przetwarzania surowców	(1) Materiał PE miesza się równomiernie z dodatkami (takimi jak przedmieszki kolorowe) za pomocą mieszalnika. (2) Mieszanka jest następnie automatycznie transportowana do leja suszącego wytłaczarki za pośrednictwem podajnika próżniowego, gdzie wilgoć jest usuwana, aby zawartość wilgoci w materiale PE pozostała poniżej 0,1%, gwarantując w ten sposób jakość produktu.
2. Wytłaczarka do rur PPR	(1) Wyposażone w wysokowydajne wytłaczarki jednoślimakowe SJ65/33 i SJ50/33, wyposażone w energooszczędne serwomotory (redukujące zużycie energii o około 20%). (2) Skrzynie biegów z napędem bezpośrednim (dla wysokiej wydajności przekładni i łatwej konserwacji). (3) Odporne na zużycie i korozję cylindry śrubowe (wykonane ze stali stopowej 38CrMoALA poddanej azotowaniu). (4) Efektywne systemy grzewcze (wykorzystujące cewki grzewcze na podczerwień). (5) Zautomatyzowane systemy kontroli temperatury (obejmujące regulatory temperatury firmy Omron).
3. Wytłaczarka linii znakującej	(1) Wytłaczarka SJ25 służy do tworzenia linii znakujących na rurach PPR. (2) Może wytworzyć pojedynczą linię znakującą lub wiele linii znakujących, w zależności od wymagań klienta.
4. Specjalistyczna forma do rur PPR	(1) Wyposażona w głowicę koszową lub spiralną zapewniającą równomierne wytłaczanie materiału.
5. Zbiornik do kalibracji próżniowej	(1) Półfabrykat probówki jest szybko kalibrowany poprzez adsorpcję próżniową, aby zapewnić precyzyjną dokładność wymiarową (poziom próżni: 0,06 do 0,08 MPa). (2) Zbiornik jest wykonany ze stali nierdzewnej, co zapewnia większą trwałość i odporność na korozję.
6. Zbiornik chłodzący natryskowy	(1) Wyposażony w wielostopniową technologię chłodzenia natryskowego, zbiornik ten utrzymuje temperaturę wody poniżej 20 ℃, aby zapewnić szybkie i równomierne chłodzenie rur. (2) Wykonany ze stali nierdzewnej, zapewnia doskonałą odporność na korozję i trwałość, zapewniając długoterminową stabilną pracę.
7. Maszyna trakcyjna typu pull-off	(1) Ciągnie rury ze stałą prędkością (3-15 m/min), aby zapewnić jednakową długość i stabilną produkcję. (2) Wyposażony w precyzyjne systemy sterowania, utrzymuje stałe napięcie podczas procesu trakcji, skutecznie zapobiegając deformacji rury i zapewniając dokładność wymiarową.
8. Przecinarka planetarna	(1) Umożliwia automatyczne cięcie o stałej długości, bez wiórów i gładkich, pozbawionych zadziorów krawędzi, specjalnie zoptymalizowane dla rur PPR o małych i średnich średnicach. (2) Precyzyjny mechanizm tnący zapewnia stałą dokładność długości i minimalizuje straty materiału podczas produkcji.
9. Maszyna do druku laserowego	(1) Wyświetla specyfikacje produktu i informacje o partii w czasie rzeczywistym przy użyciu technologii laserowej, bez konieczności stosowania materiałów eksploatacyjnych.
10. Regał do układania w stosy	(1) Urządzenie to automatycznie układa gotowe rury w uporządkowany sposób, z możliwością dostosowania wysokości układania i liczby warstw w celu dostosowania do różnych długości rur i potrzeb w zakresie przechowywania.
11. Elektryczny układ sterowania	(1) Nasze komponenty elektryczne wykorzystują wysokiej jakości marki o międzynarodowej renomie, w tym przetwornice częstotliwości ABB, styczniki Siemens lub Schneider, regulatory temperatury Omron, system sterowania PLC Siemens i serwomotory Innovance.

Zastosowanie produktu

Rura z PPR (kopolimeru losowego z polipropylenu) o średnicy 16–63 mm, przyjazna dla środowiska i trwała alternatywa dla tradycyjnych rur ocynkowanych i miedzianych, w znacznym stopniu wyparła te konwencjonalne opcje. Jego wewnętrzne zalety, takie jak nietoksyczny i bezwonny skład, odporność na wysokie temperatury, korozję i wyjątkowe właściwości termoizolacyjne, sprawiły, że jest to wiodący wybór na całym świecie do zastosowań w zaopatrzeniu w wodę, systemach odwadniających, rozwiązaniach grzewczych i transporcie płynów przemysłowych.

Zalety Yongte Machine - humanizowana konstrukcja mechaniczna i trwała jakość

Po latach innowacji i skupiania się na jakości, w naszych maszynach do rur z tworzyw sztucznych stosujemy materiały o wysokiej wytrzymałości i odporności na zużycie. Maszyny te poddawane są precyzyjnemu kuciu i rygorystycznym testom jakości, aby wytrzymać zużycie związane z wysoką częstotliwością i erozję w trudnych warunkach środowiskowych

Wytrzymała skrzynia biegów o wysokim momencie obrotowym	wysokowydajny silnik serwo
Wyposażamy wysokiej jakości pionową skrzynię biegów z bezpośrednim połączeniem w takie zalety, jak wysoka wydajność przekładni, duża nośność, stabilna produkcja, montaż oszczędzający miejsce, niezawodne uszczelnienie bez wycieków oleju, doskonałe odprowadzanie ciepła i łatwa konserwacja.	Używamy serwomotorów Innovance – zmniejszają one zużycie energii o 15-20%. Zapewniają precyzyjną kontrolę prędkości i momentu obrotowego, szybką reakcję, prawie żadnych wibracji, niski poziom hałasu, długą żywotność i tanie utrzymanie, a także inteligentną kontrolę prędkości i mocy. Dzięki temu moc wyjściowa jest duża i stabilna, dzięki czemu działa płynnie niezależnie od warunków pracy.
Wysoki automatyczny system operacyjny	Zaawansowany system kontroli jakości energii elektrycznej
Kompletna linia do produkcji rur PPR została zaprojektowana z myślą o wysokiej automatyzacji z automatycznym podawaniem, automatyczną kontrolą temperatury, automatycznym cięciem i automatycznym układaniem. możemy również dostarczyć automatyczny system mieszania i dozowania materiałów, aby uzyskać w pełni automatyczną linię produkcyjną. połączony silnik serwo i programowany system sterowania PLC, opcjonalne jest również osiągnięcie automatycznej regulacji synchronizacji prędkości	Używamy przetwornic częstotliwości ABB, styczników Siemens lub Schneider, regulatorów temperatury Omron i systemów sterowania PLC Siemens — wszystkie kable i połączenia są starannie ułożone i wyraźnie oznaczone. Cała szafka elektryczna wykorzystuje zaawansowaną inteligentną technologię, dzięki czemu można ją łatwo obsługiwać i precyzyjnie regulować parametry. Użytkownicy mogą ustawić różne tryby pracy w zależności od swoich potrzeb, co realnie zwiększa efektywność pracy.
Mocna podstawa maszyny wykonana z solidnej blachy stalowej	Lufa śrubowa jest wykonana z materiału ściernego
Podstawowa rama maszyny wykonana jest z solidnych płyt stalowych — używamy cięcia i polerowania CNC, aby uzyskać precyzyjne rozmiary i wyważenie, dzięki czemu może pracować nieprzerwanie i stabilnie. Nawet po ponad 20 latach użytkowania rama pozostaje nienaruszona. Wszystkie części mające kontakt z materiałami lub wodą są wykonane ze stali nierdzewnej 304, aby uniknąć rdzy.	Używamy śrub bimetalicznych i luf SKD – dzięki nim sprzęt jest znacznie bardziej odporny na zużycie i trwalszy. Taka konfiguracja umożliwia wytłaczarce obsługę wszelkiego rodzaju materiałów, nawet bardzo ściernych, bez pogarszania wydajności. Ponadto zoptymalizowany kształt śruby topi się i lepiej miesza, dzięki czemu produkt końcowy jest bardziej spójny i najwyższej jakości.
Malowanie proszkowe do obróbki wykańczającej powierzchni	Profesjonalna usługa próbna i instalacyjna
Po wyprodukowaniu nakładamy powłokę proszkową dla lepszego wyglądu, ochrony antykorozyjnej i spójnego koloru. Natryskiwany elektrostatycznie proszek termoutwardzalny utwardza ​​się w wysokich temperaturach, tworząc gęstą, odporną na zarysowania warstwę. Dostępny w różnych kolorach RAL, dopasowuje się do fabrycznej estetyki i zapewnia trwałość w trudnych warunkach przemysłowych.	Oferujemy profesjonalne usługi próbne i instalacyjne, aby mieć pewność, że Twoja maszyna będzie działać najlepiej. Nasi doświadczeni technicy przeprowadzają próby na miejscu i modyfikują ustawienia, aby zwiększyć wydajność produkcji. Podają także pełne wskazówki dotyczące instalacji, dzięki czemu łatwo dopasowują się do linii produkcyjnej.

Sprawy zakończone sukcesem

Yongte specjalizuje się w produkcji najwyższej jakości, najnowocześniejszych maszyn do rur z tworzyw sztucznych. Dzięki ciągłym udoskonaleniom technicznym, trójwarstwowa maszyna do wytłaczania rur PPR zyskała szerokie uznanie na rynkach krajowych i światowych.

Argentyńska maszyna do rur PE

Afrykańska maszyna do produkcji rur PCV o średnicy 200-400 mm

Algieria Linia do produkcji trójwarstwowych rur PPR 16-63 mm