Linia do wytłaczania rur PPR 16-63 mm

Wysokiej jakości linia do wytłaczania rur PPR 16–63 mm firmy Yongte to wyspecjalizowany system produkcji przemysłowej przeznaczony do ciągłej produkcji wysokiej jakości rur PPR (kopolimer statystyczny polipropylenu). Rury te cieszą się powszechnym uznaniem dzięki wyjątkowo gładkiej powierzchni wewnętrznej i bardzo jednolitej dokładności wymiarowej.

Rura PPR stała się wiodącym rozwiązaniem w zastosowaniach globalnych, takich jak zaopatrzenie w wodę pitną, odprowadzanie wody z budynków, systemy ogrzewania podłogowego i różne sieci transportu płynów przemysłowych. Jej dominującą pozycję na rynku przypisuje się szeregowi wyjątkowych zalet: materiał jest nietoksyczny i bezwonny, co zapewnia bezpieczeństwo wody; wytrzymuje wysokie temperatury i skutecznie chroni przed korozją; i zapewnia doskonałą izolację termiczną, przyczyniając się do efektywności energetycznej.

Dzięki zastosowaniu zaawansowanej, wysokowydajnej technologii wytłaczania jednoślimakowego ta linia do wytłaczania gwarantuje stabilny i niezawodny proces produkcji rur PPR o średnicach zewnętrznych w zakresie od 16 mm do 63 mm. Urządzenia charakteryzują się wysokim stopniem automatyzacji, znacznie poprawioną wydajnością produkcji oraz możliwością ciągłego dostarczania produktów o doskonałej i jednolitej jakości.

Przepływ procesu

Żywica PPR + przedmieszka kolorowa → mieszanie → podawanie próżniowe → suszenie → uplastycznianie w wytłaczarce (180-210 ℃) → formowanie form → kalibracja próżniowa → wielostopniowe chłodzenie natryskowe → druk laserowy → ściąganie → cięcie o stałej długości → układanie gotowego produktu

Parametr produktu

Szczegóły produktu

1. System przetwarzania surowców:	Materiał polietylenowy (PE) podlega równomiernemu wymieszaniu z dodatkami, takimi jak przedmieszki kolorowe, w mieszalniku. Następnie powstała mieszanina jest automatycznie transportowana do leja suszącego wytłaczarki za pośrednictwem podajnika próżniowego, gdzie wilgoć jest eliminowana w celu utrzymania zawartości wilgoci w materiale PE na poziomie 0,1% lub poniżej, co jest kluczową procedurą gwarantującą konsystencję produktu.
2. Wytłaczarka do rur PPR:	System jest wyposażony w wysokowydajną wytłaczarkę jednoślimakową SJ65/33, która zawiera energooszczędny serwomotor o mocy 55 kW, który zmniejsza zużycie energii o około 20%. Posiada również skrzynię biegów z napędem bezpośrednim zapewniającą większą wydajność przekładni i uproszczoną konserwację, odporną na zużycie i korozję śrubę cylindra wykonaną ze stali stopowej 38CrMoALA poddanej azotowaniu, wydajny system ogrzewania wykorzystujący cewkę grzejną na podczerwień oraz zautomatyzowany system kontroli temperatury wyposażony w regulator temperatury Omron.
3. Wytłaczarka linii znakującej:	Wytłaczarka SJ25 służy do nadrukowywania linii znakujących na rurach PPR i umożliwia wytworzenie pojedynczej linii znakującej lub wielu linii znakujących, w zależności od specyfikacji klienta.
4. Specjalistyczna forma do rur PPR:	Forma wyposażona jest w głowicę koszową lub spiralną zapewniającą równomierne wytłaczanie materiału.
5. Zbiornik do kalibracji próżniowej:	Półfabrykat probówki poddawany jest szybkiej kalibracji poprzez adsorpcję próżniową, aby zagwarantować precyzję wymiarową, przy poziomie próżni w zakresie od 0,06 do 0,08 MPa. Zbiornik wykonany jest ze stali nierdzewnej.
6. Zbiornik chłodzący natryskowy:	Zbiornik ten jest wyposażony w wielostopniową technologię chłodzenia natryskowego i może utrzymać temperaturę wody poniżej 20 ℃, aby zapewnić szybkie i równomierne chłodzenie rur. Wykonany ze stali nierdzewnej, zapewnia wyjątkową odporność na korozję i trwałość, zapewniając trwałą i stabilną pracę.
7. Maszyna trakcyjna typu pull-off:	Maszyna ciągnie rury ze stałą prędkością (3-15 m/min), aby zapewnić jednakową długość i stabilną produkcję. Wyposażona jest w precyzyjne systemy sterowania, które utrzymują stałe napięcie podczas procesu rozciągania, skutecznie zapobiegając deformacji rur i zapewniając dokładność wymiarową.
8. Przecinarka planetarna:	Obcinak umożliwia automatyczne cięcie o stałej długości, bez wiórów i gładkich krawędziach bez zadziorów, specjalnie zoptymalizowany do rur PPR o małych i średnich średnicach. Precyzyjny mechanizm tnący zapewnia stałą dokładność długości i minimalizuje straty materiału podczas produkcji.
9. Maszyna do druku laserowego:	Wykorzystuje technologię laserową do wyświetlania specyfikacji produktu i informacji o partii w czasie rzeczywistym, eliminując potrzebę stosowania materiałów eksploatacyjnych.
10. Regał do układania w stosy:	Regał automatycznie układa gotowe rury w uporządkowany sposób, z regulowaną wysokością układania i liczbą warstw, aby dostosować się do różnych długości rur i wymagań dotyczących przechowywania. Zbudowany z solidnej ramy i konstrukcji antypoślizgowej, zapewnia stabilne układanie w stosy i łatwą obsługę gotowych produktów, optymalizując wydajność przechowywania poprodukcyjnego.
11. Elektryczny układ sterowania:	System składa się z wysokiej klasy komponentów elektrycznych, w tym przetwornic częstotliwości ABB, styczników firmy Siemens, regulatorów temperatury firmy Omron i serwonapędów Inovance.

Zastosowanie produktu

Rura PPR (kopolimer polipropylenowy z losowym kopolimerem) o średnicach 16–63 mm, jako przyjazny dla środowiska, trwały i łatwy w montażu nowy typ rury z tworzywa sztucznego, szeroko zastąpiła tradycyjne rury ocynkowane i miedziane. Ze względu na swoje podstawowe zalety — w tym nietoksyczny i bezwonny skład, odporność na wysoką temperaturę, odporność na korozję i doskonałe właściwości termoizolacyjne — stał się głównym wyborem w światowych dziedzinach zaopatrzenia w wodę, drenażu, ogrzewania i transportu płynów przemysłowych.

Zalety Yongte Machine - humanizowana konstrukcja mechaniczna i trwała jakość

Po latach innowacji i skupiania się na jakości, w naszych maszynach do rur z tworzyw sztucznych stosujemy materiały o wysokiej wytrzymałości i odporności na zużycie. Maszyny te poddawane są precyzyjnemu kuciu i rygorystycznym testom jakości, aby wytrzymać zużycie związane z wysoką częstotliwością i erozję w trudnych warunkach środowiskowych

Wytrzymała skrzynia biegów o wysokim momencie obrotowym	Wysokowydajny silnik serwo
Wyposażamy wysokiej jakości pionowe przekładnie z napędem bezpośrednim o wysoką wydajność przekładni, dużą nośność, stabilną produkcję, montaż oszczędzający miejsce, szczelne uszczelnienie, dobre odprowadzanie ciepła i łatwą konserwację.	Wyposażamy serwomotory Innovance oszczędzające 15-20% mocy, z precyzyjną kontrolą prędkości/momentu obrotowego, szybką reakcją, niskimi wibracjami/hałasem, długą żywotnością, niskimi kosztami konserwacji i inteligentną kontrolą prędkości/wyjścia.
Wysoki automatyczny system operacyjny	Zaawansowany system kontroli jakości energii elektrycznej
Wyposażona w automatyczne podawanie, inteligentną kontrolę temperatury i precyzyjne cięcie, maszyna umożliwia bezobsługową produkcję rdzeni. Zintegrowany system PLC centralizuje zarządzanie parametrami, usprawniając operacje i obniżając koszty pracy o ponad 30% w porównaniu z tradycyjnym sprzętem półautomatycznym	Wyposażone w przetwornice częstotliwości ABB, styczniki Siemens/Schneider, regulatory temperatury Omron i system PLC Siemens, kable/połączenia są starannie ułożone i oznaczone. System szaf elektrycznych przeszedł testy bezpieczeństwa i spełnia międzynarodowe standardy: EN ISO 12100 (Bezpieczeństwo maszyn), EN 60204-1 (Wyposażenie elektryczne maszyn) i normy EMC serii EN 61000.
Trwały materiał stalowy	Lufa śrubowa jest wykonana z materiału ściernego
Rama maszyny, wykonana z litej blachy stalowej metodą cięcia/polerowania CNC w celu zapewnienia precyzji/równowagi, zapewnia ponad 20 lat stabilnej pracy. Materiał/części mające kontakt z wodą (podajniki, zbiorniki, kolanka) wykorzystują stal nierdzewną 304, aby zapobiec rdzy. Po wyprodukowaniu maszyny nakładamy powłokę proszkową, aby zapewnić doskonały wygląd, lepsze działanie antykorozyjne i długotrwałą stabilność koloru	W ślimaku i cylindrze, wykonanych z wysokowydajnych, odpornych na zużycie materiałów dostosowanych do przetwarzanego materiału, zastosowano najwyższej jakości śruby bimetaliczne i cylindry z powłoką SKD, wydłużając żywotność do 1,5–2 razy w porównaniu z konwencjonalnymi materiałami 38CrMoAlA
3-letnia gwarancja i dożywotnia pomoc serwisowa	Profesjonalna usługa testowania i instalacji maszyn
W 3-letnim okresie gwarancyjnym zapewniamy bezpłatną konserwację i wymianę z powodu wad produkcyjnych. Poza okresem gwarancyjnym nadal oferujemy usługi konserwacyjne po rozsądnych kosztach, zapewniając, że Twój sprzęt pozostanie w dobrym stanie przez wiele lat.	Wszystkie maszyny przechodzą rygorystyczne testy przed wysyłką, aby zweryfikować wyjątkową wydajność i stabilną pracę, zapewniając stałą produkcję produktów wysokiej jakości. Nasz profesjonalny zespół inżynierów zapewnia kompleksowe usługi testowania i instalacji na miejscu, aby zagwarantować bezproblemową i wydajną pracę maszyny w zakładzie klienta.

Sprawy zakończone sukcesem

Yongte angażuje się w produkcję wysokiej jakości innowacyjnych maszyn do rur z tworzyw sztucznych. Dzięki ciągłej optymalizacji linia do wytłaczania rur PPR 16-63 mm produkowana przez Yongte zyskała znaczące uznanie zarówno na rynku krajowym, jak i międzynarodowym.

Argentyńska maszyna do rur PE

Afrykańska maszyna do produkcji rur PCV o średnicy 200-400 mm

Algieria Linia do produkcji trójwarstwowych rur PPR 16-63 mm