Linia do produkcji rur PPR o średnicy 16–63 mm o dużej prędkości

Yongte jest wiodącym producentem w Chinach specjalizującym się w szybkich liniach do produkcji rur PPR o średnicy 16–63 mm, które są wykorzystywane do produkcji rur PPR znanych z gładkich powierzchni wewnętrznych i jednolitych wymiarów. Rury te stały się preferowanym na całym świecie wyborem do zaopatrzenia w wodę, odprowadzania wody, systemów grzewczych i transportu płynów przemysłowych, dzięki ich nieodłącznym zaletom, takim jak nietoksyczność, bezwonność, odporność na wysokie temperatury, odporność na korozję i doskonała izolacja termiczna. Maszyna wykorzystuje wysokowydajną technologię wytłaczania jednoślimakowego, zapewniając stałą produkcję rur PPR o średnicach od 16 do 63 mm. Charakteryzuje się wysoką automatyzacją, produktywnością i stałą jakością produktu.

Przepływ procesu

Żywica PPR + przedmieszka kolorowa → mieszanie → podawanie próżniowe → suszenie → uplastycznianie w wytłaczarce (180-210 ℃) → formowanie form → kalibracja próżniowa → wielostopniowe chłodzenie natryskowe → druk laserowy → ściąganie → cięcie o stałej długości → układanie gotowego produktu

Parametr produktu

Szczegóły produktu

1. System przetwarzania surowców	Materiał PE jest równomiernie mieszany z dodatkami (np. przedmieszkami kolorowymi) za pomocą mieszalnika, a następnie automatycznie przenoszony do leja suszącego wytłaczarki za pomocą podajnika próżniowego w celu usunięcia wilgoci (zawartość wilgoci ≤0,1%) w celu zapewnienia jakości.
2. Wytłaczarka do rur PPR	Wyposażony w wysokowydajną wytłaczarkę jednoślimakową SJ65/33, w tym energooszczędny serwomotor o mocy 55 kW (≈20% oszczędności energii), skrzynię biegów z napędem bezpośrednim (wysoka wydajność przekładni, łatwa konserwacja), cylinder ślimakowy odporny na zużycie/korozję (stal stopowa 38CrMoALA, azotowanie), system ogrzewania na podczerwień i automatyczny system kontroli temperatury Omron.
3. Wytłaczarka linii znakującej	Wytłaczarka SJ25 tworzy linie znakujące na rurach PPR (linie pojedyncze/wiele linii według wymagań klienta).
4. Specjalistyczna forma do rur PPR	Wyposażona w głowicę koszową lub spiralną zapewniającą równomierne wytłaczanie materiału.
5. Zbiornik do kalibracji próżniowej	Półfabrykat probówki jest szybko kalibrowany poprzez adsorpcję próżniową, aby zapewnić dokładność wymiarową (poziom próżni od 0,06 do 0,08 MPa). Zbiornik wykonany jest ze stali nierdzewnej.
6. Zbiornik chłodzący natryskowy	Wyposażony w wielostopniową technologię chłodzenia natryskowego, zbiornik ten utrzymuje temperaturę wody poniżej 20 ℃, aby zapewnić szybkie i równomierne chłodzenie rur. Wykonany ze stali nierdzewnej, zapewnia doskonałą odporność na korozję i trwałość, zapewniając długoterminową stabilną pracę.
7. Maszyna trakcyjna typu pull-off	Ciągnie rury ze stałą prędkością 3-15 m/min (zapewnia jednakową długość/stabilną produkcję) z precyzyjną kontrolą zapewniającą stałe napięcie, zapobiegając deformacjom i zapewniając dokładność wymiarową.
8. Przecinarka planetarna	Umożliwia automatyczne cięcie o stałej długości, bez wiórów i gładkich krawędzi bez zadziorów, specjalnie zoptymalizowane do rur PPR o małych i średnich średnicach. Precyzyjny mechanizm tnący zapewnia stałą dokładność długości i minimalizuje straty materiału podczas produkcji.
9. Maszyna do druku laserowego	Wyświetla specyfikacje produktu i informacje o partii w czasie rzeczywistym przy użyciu technologii laserowej, bez konieczności stosowania materiałów eksploatacyjnych.
10. Regał do układania w stosy	Automatycznie układa gotowe rury w uporządkowany sposób, z regulowaną wysokością układania i liczbą warstw, aby dostosować się do różnych długości rur i wymagań dotyczących przechowywania.
11. Elektryczny układ sterowania	Wyposażony w wysokiej klasy komponenty (przetwornice częstotliwości ABB, styczniki Siemens, regulatory temperatury Omron, serwokontrolery Inovance) z opcjonalnym ekranem dotykowym PLC, inteligentną kontrolą temperatury i systemami alarmowymi/zabezpieczającymi.

Zastosowanie produktu

Rura PPR (kopolimer polipropylenowy z losowej kopolimeru) o średnicy 16–63 mm, przyjazny dla środowiska, trwały i łatwy w montażu nowy typ rury z tworzywa sztucznego, szeroko zastąpił tradycyjne rury ocynkowane i miedziane. Ze względu na swoje podstawowe zalety – takie jak nietoksyczny i bezwonny skład, odporność na wysokie temperatury, odporność na korozję i doskonałe właściwości termoizolacyjne – stał się głównym wyborem w światowych dziedzinach zaopatrzenia w wodę, drenażu, ogrzewania i transportu płynów przemysłowych.

Zalety Yongte Machine - humanizowana konstrukcja mechaniczna i trwała jakość

Po latach innowacji i skupiania się na jakości, w naszych maszynach do rur z tworzyw sztucznych stosujemy materiały o wysokiej wytrzymałości i odporności na zużycie. Maszyny te poddawane są precyzyjnemu kuciu i rygorystycznym testom jakości, aby wytrzymać zużycie związane z wysoką częstotliwością i erozję w trudnych warunkach środowiskowych.

Wytrzymała i duża skrzynia biegów o wysokim momencie obrotowym | Serwosilnik o wysokiej wydajności	Używamy najwyższej klasy pionowej, bezpośrednio sprzężonej skrzyni biegów — ma ona wspaniałe zalety, takie jak wysoka wydajność przekładni, duża nośność, stabilna wydajność produkcyjna, konstrukcja zajmująca mało miejsca, szczelne uszczelnienie, dobre odprowadzanie ciepła i łatwa konserwacja. Zamontowaliśmy serwomotory Inovance (ustandaryzowana marka), które zmniejszają zużycie energii o 15-20%. Zapewniają precyzyjną kontrolę prędkości i momentu obrotowego, szybką reakcję, niski poziom wibracji, niski poziom hałasu, długą żywotność i tanie utrzymanie – a także inteligentną regulację prędkości i mocy. Dzięki temu moc wyjściowa jest wysoka i stała, dzięki czemu maszyna działa płynnie niezależnie od warunków pracy.
Wysoce zautomatyzowany system operacyjny | Precyzyjny elektryczny system sterowania	Nasza pełna linia do produkcji szybkich rur PPR o średnicy 16–63 mm jest super zautomatyzowana — samodzielnie wykonuje automatyczne podawanie, kontrolę temperatury, cięcie i układanie w stosy. Oferujemy również opcjonalne systemy automatycznego mieszania i dozowania materiałów, dzięki czemu cała linia jest w pełni zautomatyzowana. Dodatkowo, jeśli chcesz, możemy dodać serwomotory z programowalnym systemem sterowania PLC do automatycznej regulacji synchronizacji prędkości. Linia wykorzystuje przetwornice częstotliwości ABB, styczniki Siemens/Schneider, regulatory temperatury Omron i system sterowania PLC firmy Siemens. Wszystkie kable i połączenia są starannie poprowadzone i wyraźnie oznaczone. Cały system szaf elektrycznych wykorzystuje zaawansowaną inteligentną technologię, dzięki czemu jest łatwy w obsłudze i precyzyjnym dostosowaniu parametrów. Możesz ustawić różne tryby pracy w zależności od potrzeb produkcyjnych, co naprawdę zwiększa wydajność pracy.
Solidna podstawa maszyny (konstrukcja z litej blachy stalowej) | Odporna na zużycie śruba i lufa	Podstawa maszyny wykonana jest z solidnych płyt stalowych — stosujemy cięcie i polerowanie CNC, aby uzyskać odpowiednie wymiary i zachować równowagę konstrukcji, dzięki czemu może pracować nieprzerwanie i pozostać stabilna przez lata. Nawet po ponad 20 latach użytkowania rama nadal trzyma się doskonale. Wszystkie części mające kontakt z materiałami lub wodą są wykonane ze stali nierdzewnej 304, więc nie rdzewieją ani nie korodują. Używamy śrub bimetalicznych i luf SKD – dzięki temu sprzęt jest znacznie bardziej odporny na zużycie i trwalszy. Wytłaczarka radzi sobie z wszelkiego rodzaju materiałami, nawet bardzo ściernymi, bez utraty wydajności. Ponadto zoptymalizowany kształt ślimaka topi się i lepiej miesza, dzięki czemu produkty końcowe są bardziej jednolite i mają wyższą jakość. Po zbudowaniu maszyny poddajemy ją malowaniu proszkowemu – dzięki temu wygląda ładniej, zapobiega rdzewieniu i nadaje spójny kolor. Stosujemy natryskiwanie elektrostatyczne proszku termoutwardzalnego, który utwardza ​​się w wysokich temperaturach tworząc twardą, odporną na zarysowania powłokę. Mamy do wyboru kilka kolorów RAL, dzięki czemu będzie on pasował do wyglądu Twojej fabryki i pozostanie trwały nawet w trudnych warunkach przemysłowych.
Profesjonalne usługi w zakresie uruchomienia i instalacji | 3-letnia gwarancja i dożywotnia obsługa	Zapewniamy profesjonalne usługi w zakresie uruchomienia i instalacji, aby zapewnić najwyższą wydajność maszyny. Nasi doświadczeni technicy przeprowadzają rozruch na miejscu i dostosowują parametry w celu optymalizacji wydajności produkcji. Oferują również kompleksowe wskazówki dotyczące instalacji, zapewniając bezproblemową integrację sprzętu z istniejącą linią produkcyjną klienta. Aby zapewnić bezproblemowe działanie procesów produkcyjnych, przedłużamy kompleksową trzyletnią gwarancję obejmującą wszystkie istotne elementy maszyny, dzięki czemu możesz pracować z pełnym spokojem przez cały okres gwarancji. Po upływie okresu gwarancyjnego nadal zapewniamy Państwu wsparcie techniczne przez całe życie, obejmujące: • Dostępność naszej wiedzy technicznej w dogodnym dla Ciebie czasie w przypadku jakichkolwiek pytań. • Zapewnienie autentycznych części zamiennych. • Wskazówki naszych specjalistów dotyczące praktyk konserwacji maszyn, wspierające rozwój Twojego przedsiębiorstwa.

Sprawy zakończone sukcesem

Yongte specjalizuje się w produkcji wysokiej jakości innowacyjnych maszyn do rur z tworzyw sztucznych. Dzięki konsekwentnemu udoskonalaniu technicznemu linia do produkcji szybkich rur PPR o średnicach 16–63 mm zyskała szerokie uznanie zarówno na rynku krajowym, jak i światowym.

Argentyńska maszyna do rur PE

Afrykańska maszyna do produkcji rur PCV o średnicy 200-400 mm

Algieria Linia do produkcji trójwarstwowych rur PPR 16-63 mm