Maszyna do wytłaczania profili z tworzywa sztucznego z 4 wnękami z recyklingu. Osiągnij dużą prędkość 8 metrów na minutę

Wysokowydajne rozwiązanie do wytłaczania z 4 wnękami umożliwia recykling odpadów z tworzyw sztucznych i tkanin dla klientów zagranicznych

Po rundach rygorystycznych prób i optymalizacji technicznej, nasza dostosowana do indywidualnych potrzeb 4-gniazdowa maszyna do wytłaczania profili z tworzyw sztucznych oficjalnie zakończyła fabryczne testy akceptacyjne (FAT) i uzyskała pełne uznanie od naszego zagranicznego klienta. Nowo zmodernizowana linia produkcyjna jest zaprojektowana z myślą o surowcach pochodzących z recyklingu, realizując jednoczesną masową produkcję czterech zestawów profili z tworzyw sztucznych, w których surowcem są odpady tworzyw sztucznych i odpadów tkanin, co otwiera nowy, wydajny i przyjazny dla środowiska tryb produkcji dla globalnej branży produkcji profili pochodzących z recyklingu. podczas testów kontrolnych uruchomiliśmy linię do stabilnej produkcji do jednoczesnego wytwarzania 4 sztuk profili z tworzyw sztucznych, wykorzystując odpady z tworzyw sztucznych i odpady tkanin jako surowiec, a prędkość produkcji sięga 8 metrów na minutę.

W odróżnieniu od konwencjonalnego sprzętu do profili z pojedynczą wnęką, ta dostosowana do indywidualnych potrzeb maszyna do profili z tworzywa sztucznego z 4 wnękami może poszczycić się podstawową przewagą konkurencyjną w postaci czterech profili wytwarzanych synchronicznie na jednej linii produkcyjnej. Dwukanałowe podawanie i zrównoważona struktura wytłaczania skutecznie zwiększają wydajność produkcji o prawie 300% w porównaniu z tradycyjnym sprzętem, znacznie pomagając klientom obniżyć koszty produkcji i skrócić cykle dostaw. W międzyczasie, skupiając się na właściwościach złożonych materiałów pochodzących z recyklingu, w tym odpadów tworzyw sztucznych i wyrzuconych tkanin, zespół badawczo-rozwojowy i inżynieryjny przezwyciężył wiele problemów technicznych w procesie uruchamiania.

Materiały kompozytowe pochodzące z recyklingu charakteryzują się niestabilną lepkością, nierównomiernym mieszaniem i dużą zawartością zanieczyszczeń, co łatwo prowadzi do niekwalifikowanych produktów końcowych i niestabilnego procesu wytłaczania. Aby rozwiązać ten problem występujący w całej branży, nasz zespół techniczny przeprowadził dziesiątki testów próbnych na miejscu. Zespół na bieżąco dostosowywał receptury surowców, optymalizował rozkład temperatury w każdej strefie wytłaczania, precyzyjnie dostrajał prędkość obrotową ślimaka, ciśnienie podawania i inne podstawowe parametry procesu, a także wielokrotnie optymalizował proces mieszania materiałów i plastyfikacji. Po wielokrotnych iteracjach i weryfikacji wydajności sprzęt w końcu osiągnął stabilną i ciągłą pracę przez długie godziny.

Podczas procedury odbioru końcowego zorganizowanej przez profesjonalny zespół techniczny klienta cała linia produkcyjna działała stabilnie w rzeczywistych komercyjnych warunkach produkcyjnych. Wszystkie gotowe produkty z profili z tworzyw sztucznych wykonane z mieszanych odpadów tworzyw sztucznych i tkanin odpadowych są w pełni zgodne z międzynarodowymi normami jakości i dostosowanymi specyfikacjami technicznymi klienta w zakresie płaskości powierzchni, dokładności wymiarowej, wytrzymałości strukturalnej i ogólnej wydajności. Doskonała wydajność sprzętu i dojrzała technologia przetwarzania materiałów pochodzących z recyklingu zyskały uznanie inspektorów na miejscu u klienta.

O nas