Maszyna do produkcji rur PPR 75-160 mm

Wytrzymała maszyna do produkcji rur PPR Yongte o średnicy 75–160 mm to wyrafinowana, specjalistyczna linia do wytłaczania zaprojektowana do wytwarzania rur polietylenowych o małej średnicy. Rury te szczególnie nadają się do zastosowań obejmujących zaopatrzenie w wodę pitną, odprowadzanie ścieków i systemy przewodów elektrycznych. Maszyna znajduje szerokie zastosowanie w instalacjach wodociągowych i kanalizacyjnych w budynkach mieszkalnych, projektach infrastruktury komunalnej i wielkopowierzchniowych rolniczych sieciach nawadniających. Wykorzystuje wysokowydajną technologię wytłaczania jednoślimakowego w połączeniu ze zoptymalizowaną konstrukcją ślimaka, zapewniając stabilną produkcję rur PPR o średnicach od 75 do 160 mm. Sprzęt ten charakteryzuje się pełnymi możliwościami automatyzacji, działa energooszczędnie i niezmiennie zapewnia najwyższą jakość produktu.

Przepływ procesu

Żywica PPR + przedmieszka kolorowa → mieszanie → podawanie próżniowe → suszenie → uplastycznianie w wytłaczarce (180-210 ℃) → formowanie form → kalibracja próżniowa → wielostopniowe chłodzenie natryskowe → druk laserowy → ściąganie → cięcie o stałej długości → układanie gotowego produktu

Parametr produktu

Podstawowe komponenty

1. System podawania i suszenia materiału	Surowce PPR są automatycznie przenoszone do leja suszącego wytłaczarki za pośrednictwem podajnika próżniowego w celu usunięcia wilgoci, zapewniając utrzymanie zawartości wilgoci poniżej 0,1%. Proces ten skutecznie eliminuje defekty pęcherzyków i gwarantuje stabilną jakość produktu, wspierając płynne operacje wytłaczania.
2. Wytłaczarka do rur PPR	Wyposażony w wysokowydajną wytłaczarkę jednoślimakową SJ75/33, system integruje energooszczędny serwomotor o mocy 75 kW (osiągający redukcję zużycia energii o około 20%), przekładnię z napędem bezpośrednim, odporny na zużycie bęben ślimakowy wykonany ze stali stopowej 38CrMoALA (poddawanej precyzyjnemu azotowaniu), cewkę grzejną na podczerwień i precyzyjny system kontroli temperatury firmy Omron. Te konfiguracje łącznie zapewniają stabilne topienie materiału, równomierne ciśnienie wytłaczania i stałą jakość produktu.
3. Wytłaczarka linii znakującej	Do znakowania rur przystosowana jest wytłaczarka SJ25, umożliwiająca konfigurację jednej lub wielu linii znakowania zgodnie z wymaganiami klientów.
4. Specjalistyczna forma do rur PPR	Głowica tłocząca typu koszowego lub spiralnego zapewnia równomierne wytłaczanie materiału, zapewniając stałą grubość ścianki rury i integralność strukturalną.
5. Zbiornik do kalibracji próżniowej	Wytłaczane półfabrykaty rurowe poddawane są precyzyjnej kalibracji poprzez adsorpcję próżniową (poziom próżni 0,06–0,08 MPa). Zbiornik ma konstrukcję ze stali nierdzewnej dopuszczonej do kontaktu z żywnością, wyposażony w wielostrefowy system kontroli podciśnienia i wydajny system chłodzenia wodą. Zapewnia okrągłość rur, gładkie wykończenie powierzchni i zgodność z wymaganiami dotyczącymi dokładności wymiarowej podczas szybkiej produkcji.
6. Zbiornik chłodzący natryskowy	Przyjmując wielostopniową technologię chłodzenia natryskowego, zbiornik utrzymuje temperaturę wody poniżej 20°C, aby osiągnąć szybkie i równomierne chłodzenie rur. Wykonany ze stali nierdzewnej, posiada doskonałą odporność na korozję i zapewnia długoterminową stabilną pracę.
7. Maszyna trakcyjna typu pull-off	Prędkość trakcji waha się od 3 do 15 m/min. Wyposażony w precyzyjny układ sterowania, utrzymuje stabilne napięcie podczas procesu rozciągania, skutecznie zapobiegając deformacji rur oraz zapewniając dokładność wymiarową i jednolitą długość gotowych wyrobów.
8. Przecinarka planetarna	Realizuje automatyczne cięcie o stałej długości i bez wiórów rur PPR o małej i średniej średnicy, zapewniając gładkie i pozbawione zadziorów krawędzie tnące, precyzyjną dokładność długości i minimalne straty materiału podczas produkcji.
9. Maszyna do druku laserowego	Wykorzystuje technologię laserową do drukowania w czasie rzeczywistym specyfikacji produktu i informacji o partii, nie wymagając materiałów eksploatacyjnych i zapewniając wyraźne i trwałe wyniki znakowania.
10. Regał do układania w stosy	Automatycznie układa gotowe rury w uporządkowany sposób, z regulowaną wysokością układania i liczbą warstw. Posiada solidną konstrukcję antypoślizgową, optymalizuje efektywność przechowywania i ułatwia wygodną obsługę gotowych produktów.
11. Elektryczny układ sterowania	Wyposażone w wysokiej klasy komponenty elektryczne, w tym przetwornice częstotliwości ABB, styczniki Siemens, regulatory temperatury Omron i serwonapędy Inovance. Opcjonalne konfiguracje obejmują system sterowania PLC z ekranem dotykowym, w połączeniu z inteligentnym systemem kontroli temperatury i systemem zabezpieczeń alarmowych, zapewniających niezawodną i bezpieczną pracę całej linii produkcyjnej.

Zastosowanie produktu

Rura PPR (z losowego kopolimeru polipropylenu) o średnicach 75–125 mm, przyjazna dla środowiska i odporna na uszkodzenia alternatywa dla tradycyjnych rur ocynkowanych i miedzianych, zyskała szerokie zastosowanie. Jego podstawowe cechy, które obejmują nietoksyczny i bezwonny skład, odporność na wysokie temperatury, korozję i doskonałą izolację termiczną, wywindowały go na czoło jako preferowana opcja w globalnych sektorach zaopatrzenia w wodę, odprowadzania wody, systemów grzewczych i transportu płynów przemysłowych.

Zalety Yongte Machine - humanizowana konstrukcja mechaniczna i trwała jakość

Po latach innowacji i skupiania się na jakości, w naszych maszynach do rur z tworzyw sztucznych stosujemy materiały o wysokiej wytrzymałości i odporności na zużycie. Precyzyjnie kute i rygorystycznie testowane, nasze maszyny są odporne na zużycie spowodowane wysoką częstotliwością i erozję w trudnych warunkach środowiskowych.

Wytrzymała skrzynia biegów o wysokim momencie obrotowym | Serwosilnik o wysokiej wydajności	Wyposażony w wysokiej jakości pionową skrzynię biegów z bezpośrednim połączeniem, charakteryzującą się wysoką wydajnością przekładni, dużą nośnością, stabilną produkcją, instalacją zajmującą mało miejsca, szczelnym uszczelnieniem, doskonałym odprowadzaniem ciepła i łatwą konserwacją. Innowacyjny serwomotor zmniejsza zużycie energii o 15-20%, zapewniając precyzyjną kontrolę prędkości/momentu obrotowego, szybką reakcję, niski poziom wibracji/hałasu, długą żywotność i niskie koszty konserwacji. Inteligentna kontrola prędkości/wydajności zapewnia stabilną moc wyjściową i płynną pracę w różnych warunkach.
Wysoce automatyczny system operacyjny | Zaawansowany elektryczny system sterowania	Pełna maszyna do produkcji rur PPR o średnicy 75–160 mm charakteryzuje się wysoką automatyzacją, w tym automatycznym podawaniem, kontrolą temperatury, cięciem i układaniem w stosy. Opcjonalne systemy automatycznego mieszania/dozowania materiałów umożliwiają pełną automatyzację; Integracja serwo-PLC umożliwia opcjonalną automatyczną regulację synchronizacji prędkości. Wyposażony w falowniki ABB, styczniki Siemens/Schneider, regulatory temperatury Omron i sterowniki PLC Siemens. Kable są starannie ułożone z wyraźnymi oznaczeniami. Zaawansowana inteligentna szafka elektryczna umożliwia łatwą obsługę i precyzyjną regulację parametrów, obsługując niestandardowe tryby pracy w celu zwiększenia wydajności.
Solidna podstawa maszyny wykonana z litej blachy stalowej | Odporna na zużycie śruba i lufa	Podstawa maszyny: Płyty z litej stali (wycinane CNC/polerowane w celu zapewnienia precyzji/wyważenia, trwałość ponad 20 lat). Stal nierdzewna 304 do materiałów odpornych na rdzę/części mających kontakt z wodą. Śruby bimetaliczne/bębenki SKD: Zwiększona odporność na zużycie/żywotność (obsługuje materiały o wysokiej ścieralności). Zoptymalizowana geometria zwiększa wydajność topienia/mieszania, zapewniając jednolitą jakość. Powlekanie proszkowe poprodukcyjne poprawia wygląd, odporność na rdzę i jednolitość koloru. Natryskiwany elektrostatycznie proszek termoutwardzalny utwardza ​​się w wysokich temperaturach, tworząc gęstą warstwę odporną na zarysowania; dostępnych jest wiele kolorów RAL zapewniających dopasowanie fabryczne i trwałość w trudnych warunkach środowiskowych.
Profesjonalne usługi próbne i instalacyjne| 3-letnia gwarancja i dożywotnia obsługa	Profesjonalne usługi próbne i instalacyjne zapewniają najwyższą wydajność. Doświadczeni technicy przeprowadzają testy na miejscu, dostosowują parametry w celu optymalizacji wydajności i zapewniają kompleksowe wskazówki dotyczące instalacji w celu bezproblemowej integracji linii produkcyjnej. Aby zapewnić bezproblemową produkcję, oferujemy 3-letnią gwarancję obejmującą wszystkie kluczowe elementy maszyny, co zapewnia spokój ducha. Po gwarancji zapewniamy dożywotnie wsparcie techniczne obejmujące: • Wsparcie techniczne na żądanie w przypadku jakichkolwiek zapytań • Autentyczne części zamienne w rozsądnych kosztach • Specjalistyczne wskazówki dotyczące konserwacji maszyn wspierające rozwój Twojej firmy

Sprawy zakończone sukcesem

Yongte specjalizuje się w produkcji wysokiej jakości innowacyjnych maszyn do rur z tworzyw sztucznych. Wykorzystując ciągłe udoskonalenia techniczne, maszyna do produkcji rur PPR o średnicy 75–160 mm zyskała szerokie uznanie na rynkach krajowych i międzynarodowych.

Argentyńska maszyna do rur PE

Afrykańska maszyna do produkcji rur PCV o średnicy 200-400 mm

Algieria Linia do produkcji trójwarstwowych rur PPR 16-63 mm