Maszyna do produkcji pergoli WPC

Maszyna do produkcji pergoli Yongte WPC – kompletna instalacja do przekształcania odpadów z tworzyw sztucznych i włókien w produkty z pergoli zewnętrznych

Maszyna do produkcji pergoli Yongte WPC to wyspecjalizowany sprzęt produkcyjny zaprojektowany do wytwarzania wysokowydajnych konstrukcji pergoli z WPC (kompozytu drewna i tworzywa sztucznego). Integrując zaawansowane technologie wytłaczania i formowania, umożliwia precyzyjne kształtowanie materiałów WPC w różne elementy pergoli, takie jak belki, kolumny i panele kratowe. Maszyna posiada zautomatyzowany system sterowania, który zapewnia spójne wymiary produktu i wykończenie powierzchni, a jej modułowa konstrukcja pozwala na łatwą regulację w celu produkcji różnych rozmiarów i stylów profili. Dzięki wysokiej wydajności produkcji i niskim stratom materiałów jest szeroko stosowany w budownictwie zewnętrznym, architekturze krajobrazu i projektach dekoracji ogrodów, zapewniając trwałe, odporne na warunki atmosferyczne rozwiązania pergoli do zastosowań mieszkaniowych i komercyjnych.

W odpowiedzi na globalną niestabilność w dostępności materiałów firma Yongte strategicznie opracowała kompleksowy zestaw dostosowywalnych receptur kompozytowych i modułowych konstrukcji mechanicznych. Innowacje te umożliwiają produkcję kompozytów drewno-plastikowych (WPC) z różnych strumieni odpadów, przy wsparciu specjalistycznych systemów wytłaczania dostosowanych do różnych zastosowań związanych z przetwarzaniem odpadów na WPC.

(1) tekstylne - wzmocnione włókna kompozytowe, które przetwarzają włókna odzieżowe pochodzące z recyklingu wraz z matrycami z tworzyw sztucznych;

(2) systemy utylizacji odpadów PCB, które bezpiecznie włączają złom elektroniczny do profili konstrukcyjnych;

(3) sprzęt z kompozytów piaskowo-plastikowych przeznaczony do produkcji tarasów odpornych na warunki atmosferyczne;

(4) hybrydowe systemy z włókna szklanego pochodzącego z recyklingu, które zwiększają wytrzymałość produktu, jednocześnie zapobiegając składowaniu odpadów przemysłowych 

To nowatorskie podejście nie tylko zmniejsza ryzyko związane z wydatkami na surowce, ale także jest zgodne z koncepcjami gospodarki o obiegu zamkniętym, przekształcając odpady przemysłowe i pokonsumenckie w wysokiej jakości materiały budowlane.

Pełny proces produkcyjny maszyny WPC

Kluczową siłą fabryki Yongte jest kompleksowa obsługa projektów „pod klucz”. Łączymy dostosowane do potrzeb klienta maszyny do recyklingu tworzyw sztucznych, maszyny do proszków drzewnych, maszyny do granulacji WPC, maszyny do wytłaczania desek WPC, sprzęt pomocniczy i inteligentne systemy sterowania. Oferujemy klientom zintegrowane rozwiązania od przetwarzania surowców po gotowe produkty, gwarantując kompatybilność sprzętu i optymalizację procesów.

	1. Maszyna do recyklingu tworzyw sztucznych do przetwarzania odpadów z tworzyw sztucznych do produkcji WPC:  Oferujemy urządzenia do recyklingu tworzyw sztucznych dostosowane do surowca Klienta. Pełen zestaw dostępnych funkcji obejmuje funkcje kruszenia, mycia, granulowania tworzyw sztucznych oraz odwadniania lub suszenia tworzyw sztucznych.
	2. Maszyna do produkcji proszku drzewnego do obróbki materiału drzewnego do produkcji WPC W zależności od wielkości materiału drzewnego klienta, możemy dostarczyć różne maszyny do produkcji proszku drzewnego, takie jak maszyny do rozdrabniania kłód drzewnych, maszyny do rozdrabniania zrębków drzewnych, frezarki do trocin drzewnych i maszyny do odwadniania proszku drzewnego.
	3. Mieszalnik do mieszania drewna i tworzyw sztucznych Maszyna ta służy do mieszania proszku drzewnego, tworzywa sztucznego i dodatków chemicznych zgodnie z naszą recepturą. Instalujemy szybkoobrotowy mieszalnik grzewczy, aby zagwarantować równomierne wymieszanie materiału i dokładne wymieszanie środków chemicznych.
	4. Maszyna do granulacji WPC do wytwarzania peletek WPC do wytłaczania desek WPC Wentylowana równoległa wytłaczarka dwuślimakowa, specjalnie zaprojektowana do kompozytów drewno-plastik o dużej zawartości wypełniacza, skutecznie łączy tworzywo sztuczne i mączkę drzewną (lub inne wypełniacze). Ten złożony proces nie polega jedynie na mieszaniu materiałów na powierzchni; wiąże również i uplastycznia cząsteczki mączki drzewnej i plastiku, gwarantując wytrzymałość i jakość końcowego produktu drewniano-plastikowego. Maszyny do granulacji Yongte WPC charakteryzują się dobrym odpowietrzaniem gazów, doskonałym plastyfikacją kompozytu materiałowego, wysoką wydajnością i niskim zużyciem energii.
	5. Linia do wytłaczania profili WPC do formowania końcowych produktów WPC Zadaniem linii do wytłaczania profili WPC jest efektywne topienie i uplastycznianie granulatów (lub fragmentów) drewna - tworzyw sztucznych za pomocą stożkowej wytłaczarki dwuślimakowej, a następnie wytłaczanie ich do specjalnych form z drewna - tworzyw sztucznych w celu uzyskania wymaganego rozmiaru i kształtu. Konstrukcja, w której średnica cylindra zmniejsza się z dużej do małej, gwarantuje nie tylko efekt mieszania materiału, ale także stałe ciśnienie stopu wewnątrz wnęki formy, ściskając materiał drewno - tworzywo sztuczne (gęstość produktu końcowego sięga 1,3 g/cm3), aby zapewnić wytrzymałość produktu końcowego. Maszyna jest również wyposażona w szybki stół chłodzący i kalibracyjny, stabilny układ trakcyjny i automatyczny sprzęt tnący. Linia może również produkować panele ścienne WPC, panele ogrodzeniowe WPC i produkty słupkowe WPC poprzez zmianę formy.
	6. Maszyna do współwytłaczania do nakładania warstwy wierzchniej Aby stawić czoła wadom związanym ze słabą odpornością na warunki atmosferyczne i nierównym kolorem wynikającym z wykorzystania materiałów pochodzących z recyklingu, w produkcji kompozytów drewno-tworzywo sztuczne stosujemy proces współwytłaczania. Dzięki współwytłaczaniu warstwy wysokiej jakości modyfikowanego PE na powierzchnię rdzenia WPC jesteśmy w stanie stworzyć różnorodne kolory słojów drewna na powierzchni wyrobów drewniano-plastikowych, które mogą być stosowane na zewnątrz przez ponad 10 lat.
	7. Maszyna do tłoczenia 3D online do tworzenia powierzchni słojów drewna na profilach WPC Aby profile WPC bardziej przypominały prawdziwe drewno o wyglądzie słojów drewna i miały efekt antypoślizgowy, zainstalowaliśmy maszynę do głębokiego tłoczenia 3D online. Urządzenie to można ustawić na stole kalibracyjnym linii do wytłaczania WPC, uzyskując bardziej autentyczny efekt słojów drewna. Wałek wytłaczający można wymieniać, aby uzyskać różne tekstury drewna.
	8. Maszyna do szlifowania i szczotkowania w celu uzyskania szorstkiej tekstury na powierzchni WPC Czy wiesz, jak powstaje szorstka, przypominająca drewno faktura na powierzchni produktów WPC? Odbywa się to za pomocą specjalnie skonfigurowanych maszyn do szlifowania i szczotkowania Yongte. W zależności od wymaganej chropowatości oferujemy szeroką gamę szlifierek i szczotek o różnych konfiguracjach.

Zastosowanie produktu WPC

Produkty WPC łączą teksturę i właściwości fizyczne drewna, takie jak możliwość cięcia, piłowania i duża siła trzymania gwoździ, z odpornością tworzyw sztucznych na korozję (w tym odporność na owady, pleśń i wodoodporność). Produkty okładzin ściennych WPC są szeroko stosowane w przemyśle budowlanym.

Globalne przypadki projektów WPC 

Kompletny zakład WPC do Kanady w celu recyklingu odpadów z włókna szklanego w produkty tarasowe WPC

Zaoferowaliśmy gotowy do użycia zakład produkcyjny desek tarasowych WPC, w którym do rdzenia warstwy WPC wykorzystano tworzywo sztuczne pochodzące z recyklingu i włókno szklane pochodzące z recyklingu PCB, w połączeniu z materiałem odpornym na warunki atmosferyczne w warstwie wierzchniej

Maszyna do profili WPC pracująca w Rumunii przy produkcji tarasów / ogrodzeń / pergoli WPC z projektem „pod klucz”.

Nasz rumuński klient zastosował zaawansowaną maszynę do współwytłaczania WPC, która zastąpiła tradycyjną jednowarstwową maszynę do produkcji pergoli WPC, obecnie zapewniając produkty objęte gwarancją ponad 10 lat.

Rozwiązanie produkcyjne WPC dla klienta z Indii umożliwiające przekształcenie plastikowych odpadów drogowych w ekologiczny materiał budowlany

W projekcie produkcji WPC dla klienta z Indii, klient zastosował odpady drogowe zmieszane z różnymi kolorowymi tworzywami sztucznymi jako warstwę rdzeniową, której towarzyszyła współwytłaczana warstwa wierzchnia zapobiegająca starzeniu się w niestandardowych kolorach.