Regulacja rozstawu śrub do wytłaczarki stożkowej dwuślimakowej ościeżnicy SJSZ65/132 WPC

SJSZ65/132 PVC-WPC (kompozyt drewniano-plastikowy) Ościeżnica stożkowa Wytłaczarka dwuślimakowa

Specjalny plan regulacji rozstawu śrub (Yongte Equipment– Wersja implementacyjna na miejscu)

W przypadku kompozytów PCV drewno-tworzywo sztuczne (charakteryzujących się dużą zawartością mączki drzewnej, wysokim współczynnikiem wypełniacza, podatnością na zużycie i łatwością zwęglenia włókien drzewnych) nie można po prostu przejąć luzów pomiędzy częściami ze standardowych profili PCV; zamiast tego w przypadku kompozytów drewno-tworzywo sztuczne wymagany jest nieco większy prześwit, aby zmniejszyć ciepło tarcia, zminimalizować zużycie śrub i zapobiec spalaniu się proszku drzewnego. 

• Model: SJSZ65/132; 
• Obowiązujące produkty: Solidne ościeżnice drzwiowe / obramowania drzwi PCV z drewna i tworzywa sztucznego; 
• Warunki regulacji: w normalnej temperaturze otoczenia, w stanie zimnym całej maszyny, po utracie zasilania i wyłączeniu lub po usunięciu resztek materiału z cylindra maszyny.
• Zasada regulacji: Położenie osiowe śruby reguluje się za pomocą miedzianej uszczelki dociskowej znajdującej się na tylnym końcu śruby ✅ Pogrubienie uszczelki → śruba przesuwa się do przodu (w kierunku głowicy maszyny) → luz zmniejsza się ✅ Pocienienie uszczelki → śruba przesuwa się do tyłu (w stronę skrzynki rozdzielczej) → luz zwiększa się

1. Docelowe parametry referencyjne (standardy pomiaru stanu zimnego)

1. Referencyjny skok cofania śruby (zalecany: 7,0 mm)

Zakres: 6,5–7,5 mm (powszechnie stosowany w przypadku standardowych profili PCV: 6–7 mm; górna granica jest złagodzona w przypadku kompozytów drewno-tworzywo sztuczne).

Przeliczenie stożka: Dla modelu SJSZ65/132 na każde 1 mm przemieszczenia osiowego śruby jednostronny luz promieniowy pomiędzy gwintem śruby a lufą zmienia się o ≈0,022 mm.

2. Trzy typy wskaźników kontroli luk

tabela

⚠ Ostrzeżenie o zużyciu: Po dłuższej pracy, jeśli jednostronny luz promieniowy przekracza 0,40 mm, śrubę należy naprawić; spowoduje to zwiększony przepływ wsteczny, nierówną plastyfikację, powstawanie kieszeni powietrznych w ościeżnicy i szorstkie wykończenie powierzchni.

2. Przygotuj narzędzia

Magnetyczny czujnik zegarowy + podstawa montażowa, szczelinomierz precyzyjny 0,02, mikrometr głębokości, komplet podkładek regulacyjnych z fioletowej miedzi (0,05/0,10/0,20/0,5 mm), pręt z czystej miedzi (nie wolno uderzać stalowymi prętami w śruby), marker, latarka o dużej intensywności.

3, standardowe kroki regulacji (ścisła sekwencja; kolejności nie można odwrócić)

Krok 1: Wstępna kontrola montażu i sprawdzenie współosiowości

1. Wyczyść ślimak, cylinder i rdzeń mieszający; sprawdź żebra śruby pod kątem zarysowań, zadziorów lub zwęglonych osadów;

2. Zainstaluj dwie śruby; wyrównaj wielowypust z wałem wyjściowym skrzynki rozdzielczej, a następnie włóż tuleję przesuwną połączoną z wypustem;

3. Ręcznie obróć urządzenie na co najmniej 3 pełne obroty; podczas całego procesu nie powinno występować żadne poważne zakleszczenie ani żaden nietypowy metaliczny hałas tarcia;

4. Sprawdź, czy wspornik beczki jest wypoziomowany i czy odchylenie między beczką a skrzynką rozdzielczą wynosi ≤ 0,05 mm.

Jeśli przekładnia zwrotnicza wydaje okresowe nietypowe dźwięki, najpierw rozwiąż problem z ustawieniem; nie wykonuj ślepych regulacji uszczelek.

Krok 2: Zmierz maksymalny luz osiowy wału śruby (metodą czujnika zegarowego)

1. Podstawa miernika siły magnetycznej jest zamocowana na przednim końcu lufy; końcówka pomiarowa opiera się na czole małego łba śruby, a tarcza jest ustawiona na zero;

2. Użyj miedzianego pręta, aby całkowicie dokręcić śrubę, aż osiągnie tylny martwy punkt (w pobliżu skrzynki rozdzielczej), gdzie pozostanie nieruchoma;

3. Za pomocą kolejnej śruby popchnij go do przodu, aż osiągnie położenie krańcowe; odczytać wartość = całkowite przemieszczenie skoku pojedynczej śruby;

4. Śruby lewa i prawa są mierzone niezależnie; obróć każdy o 180° i wykonaj dwa powtórzenia pomiarów, a następnie zapisz dane.

Krok 3: Wyreguluj luz promieniowy gwintu i cylindra (najpierw wyreguluj).

Cel: Skok wycofania śruby powinien być ustabilizowany na poziomie około 7,0 mm, a luz promieniowy powinien mieścić się w przedziale 0,28–0,35 mm.

1. Dodaj lub usuń mosiężne uszczelki na czole śruby oporowej;

2. Po zakończeniu regulacji zgrubnej włóż szczelinomierz z otworu zasilającego i zmierz w trzech punktach: ① odcinek zasilający (na większym końcu pręta gwintowanego, koniec 132); ② środkowa część lufy; ③ mały koniec wylotu (na końcu 65).

3. Luz obwodowy musi być równomierny; sekcja zasilająca jest najbardziej podatna na zadrapania cylindra, co wymaga dokładnej kontroli!

Wytyczne dotyczące produkcji płyt MDF: Lepiej pozostawić margines nieco powyżej górnej granicy, niż trzymać się ściśle dolnej granicy, ponieważ pomaga to zmniejszyć ciepło szlifowania.

Krok 4: Wyreguluj luz boczny zazębienia za pomocą podwójnej śruby (rdzeń)

1. Zablokuj położenie śruby A; następnie podważ śrubę B do przodu i do tyłu i zapisz skrajne położenie do przodu i do tyłu;

2. Obserwuj luz po lewej i prawej stronie pary zazębiających się dwóch śrub, aby upewnić się, że luz po obu stronach jest zasadniczo równy;

3. Luz pomiędzy obiema stronami jest nierówny: dozwolona jest jedynie niewielka regulacja w zakresie 0,05–0,1 mm poprzez dostrojenie uszczelki; istotne modyfikacje są zabronione; ✅Kryteria akceptacji: przy dowolnym kącie obrotu pręta śrubowego nie powinno dochodzić do wzajemnego ocierania się żeber śruby, a różnica luzów pomiędzy obiema stronami powinna wynosić <0,06 mm.

Krok 5: Sprawdź luz gwintowanego trzpienia do zbiegu rdzenia

Dwie śruby jednocześnie dodają lub usuwają uszczelki o tej samej grubości, przesuwając je równomiernie do przodu i do tyłu, aby wyregulować odległość powierzchni czołowej na 3,5–4,5 mm.

Indywidualna regulacja pojedynczej uszczelki pogorszy luz zazębienia!

Krok 6: Blokowanie, znakowanie i weryfikacja bez obciążenia

1. Gdy luz spełni określone wymagania, równomiernie dokręć tylną nakrętkę zaciskową;

2. Zaznacz znaczniki odniesienia na śrubie, tulei wielowypustowej i wale wyjściowym; przy demontażu i ponownym montażu w następnym cyklu wystarczy przywrócić oryginalne ustawienie, korzystając z tych znaków odniesienia;

3. Ręczne, ciągłe toczenie przy niskiej prędkości w temperaturze pokojowej przez 5 pełnych obrotów; Kryteria akceptacji: ✔ Brak ostrych dźwięków tarcia metalu w całym procesie; ✔ Opór obrotowy jest jednolity, bez okresowych punktów sklejania;

4. W przypadku nowych maszyn lub remontowanych napędów śrubowych: przeprowadzić 30-minutowy okres rozgrzewania przy niskiej prędkości i bez obciążenia i stale monitorować pod kątem wszelkich nietypowych dźwięków.

4. Wpływ wielkości szczeliny na produkcję ościeżnic drzwiowych z drewna i tworzyw sztucznych z PCV

① Szczelina jest zbyt mała (poniżej dolnej granicy)

· Ślimakowy mechanizm szorujący i dwuślimakowy proces wzajemnego mielenia powodują gwałtowny wzrost ciepła tarcia;

· Podczas wysokotemperaturowej karbonizacji mączki drzewnej na powierzchni profilu pojawiają się czarne linie i zwęglone cząstki;

· Wzrasta moment obrotowy silnika, zwiększając zużycie śruby duplex i zwiększając obciążenie łożyska oporowego.

② Szczelina jest zbyt duża (przekracza górną granicę 0,35 mm)

· Nasila się refluks stopu, co powoduje nierównomierne uplastycznienie;

· Wahania wydajności są znaczne, grubość ścianki ościeżnicy jest niestabilna, a wewnątrz pojawiają się mikropory;

· Znaczące wahania ciśnienia, trudności w kształtowaniu i zmniejszenie wydajności produkcyjnej.

5. Zastosowania kompozytów drewniano-plastikowych: specyficzne przeciwwskazania i kluczowe punkty dotyczące obsługi i konserwacji

1. ❌ Zabronić wzrostu temperatury podczas regulacji w stanie gorącym: materiały kompozytowe z PVC i drewna i tworzyw sztucznych działają w wysokich temperaturach; ze względu na rozszerzalność cieplną metalu, jeśli szczelina zostanie wyregulowana na zimno, a następnie w podwyższonej temperaturze, może łatwo wystąpić tarcie cylindra;

2. ❌ Nie stosować uszczelek żelaznych; należy zastosować uszczelki miedziane w celu pochłaniania uderzeń i ochrony powierzchni oporowej;

3. ❌Po zakończeniu regulacji przejdź bezpośrednio do produkcji przy pełnym obciążeniu; zaleca się wykonanie fazy przejściowej przy niskich prędkościach posuwu, niskich prędkościach i podgrzewaniu wstępnym bez obciążenia.

4. W składzie kompozytu PCV-drewno zastosowano mączkę drzewną i węglan wapnia jako wypełniacze, tworząc układ wysoce podatny na zużycie: stopień zużycia żebra śruby należy mierzyć co 4000 godzin; jeżeli luz jednostronny przekracza 0,4 mm, należy wykonać naprawę natryskową;

5. W przypadku wycieku materiału w sekcji wylotu podciśnienia lub jeśli ciśnienie pozostaje niestabilne, należy przede wszystkim sprawdzić, czy luz przekracza określone wartości graniczne;

6. Jeżeli ilość dodatku mączki drzewnej przekracza 55%, to luz referencyjny można ustawić w zakresie 7,2–7,5 mm (przy odpowiednio zwiększeniu luzu).

6, Uproszczona procedura diagnostyki rozruchu na miejscu (gdy demontaż urządzenia do pomiaru jest niewygodny)

Podnieść temperaturę do zakresu obróbki drewna i tworzyw sztucznych wynoszącego 165–175 °C; obsługiwać jednostkę główną przy niskiej prędkości w trybie punkt-punkt w warunkach bez obciążenia:

1. Okresowy ostry metaliczny dźwięk tarcia → wskazuje na zbyt mały luz; równomiernie zwiększać grubość uszczelki;

2. Niski moment obrotowy, nieregularna prędkość tłoczenia (czasami za duża, czasem za wolna), wieloporowatość w przekroju poprzecznym ościeżnicy i uplastycznienie na sucho → luz jest nadmierny; dokonać niewielkiej, precyzyjnej regulacji do przodu;

3. Podczas stabilnej produkcji nadal pojawiają się nieregularne, poczerniałe plamy; najpierw sprawdź, czy szczelina nie jest zbyt mała, co może spowodować miejscowe przegrzanie.