Pomyślne uruchomienie próbne linii do produkcji tarcicy z tworzyw sztucznych PE

Udana próba próbna potwierdza rozwiązanie bezpośredniego wytłaczania dla linii produkcyjnej odpadów z tworzyw sztucznych PE

Podstawowe i podstawowe cele testowania

W odpowiedzi na wymagania dotyczące weryfikacji technicznej naszego kanadyjskiego klienta, nasz zespół niedawno zakończył ukierunkowane próby na miejscu dotyczące wytłaczania drewna z tworzyw sztucznych pochodzących z recyklingu. Celem testu było sprawdzenie wykonalności bezpośredniego wytłaczania przy użyciu surowych płatków PE z odpadów bez granulacji, przy jednoczesnym gromadzeniu danych dotyczących przetwarzania w czasie rzeczywistym w celu optymalizacji struktury matrycy oraz systemu chłodzenia i zaklejania grubych, litych desek z tworzywa sztucznego.

Konfiguracja przebiegu próbnego i parametry techniczne

Podczas próby wykorzystano naszą dostosowaną do potrzeb, wysokowydajną wytłaczarkę wentylowaną do przetwarzania niepelletowanych płatków PE z odpadów, w wyniku czego wyprodukowano deski z litego plastiku o wymiarach gotowych 200 mm × 50 mm. Test ten skupiał się na dwóch głównych celach technicznych: potwierdzeniu, czy odpadowe fragmenty PE można bezpośrednio wykorzystać w produkcji metodą wytłaczania w celu wyeliminowania tradycyjnego procesu granulowania i obniżeniu kosztów produkcji oraz analizie właściwości grubowarstwowej tarcicy z tworzyw sztucznych podczas wytłaczania w celu opracowania bardziej naukowego rozwiązania w zakresie wymiarowania i chłodzenia.

Znakomita wydajność plastyfikacji i wyniki weryfikacji technicznej

Badanie dostarczyło zachęcających i wiarygodnych wyników technicznych. Nasza niezależnie opracowana, wentylowana wytłaczarka o wysokiej wydajności, specjalnie zoptymalizowana pod kątem odpadów z tworzyw sztucznych, osiągnęła doskonałą wydajność plastyfikacji podczas całej operacji. Próbki gotowego drewna z tworzyw sztucznych charakteryzowały się delikatną, gęstą i solidną powierzchnią cięcia bez pęcherzyków wewnętrznych, co w pełni potwierdzało wyjątkową zdolność sprzętu do topienia, homogenizowania i usuwania zanieczyszczonych gazów z odpadowych surowców PE. Dowodzi to, że płatki PE z surowców odpadowych można bezpośrednio wykorzystać do produkcji wysokiej jakości tarcicy z litego tworzywa sztucznego bez wstępnej granulacji, co znacznie upraszcza proces produkcyjny, zmniejsza zużycie energii i poprawia wydajność produkcji w zakresie przetwarzania tworzyw sztucznych pochodzących z recyklingu.

Identyfikacja wyzwań technicznych i plan ukierunkowanej optymalizacji

Tymczasem w badaniu zidentyfikowano także kluczowy punkt optymalizacji w przypadku produkcji profili grubych. Ze względu na bardzo gruby przekrój tarcicy z tworzywa sztucznego o grubości 50 mm, ciepło wewnętrzne gromadzi się podczas ciągłego wytłaczania i nie może zostać rozproszone w odpowiednim czasie, co powoduje częściowe wybrzuszenie powierzchni gotowych produktów. Zjawisko to jest typowym wyzwaniem technicznym w przypadku wytłaczania grubych profili z litego tworzywa sztucznego, a nie wad w działaniu sprzętu. W oparciu o dane zebrane podczas tej próby nasz zespół inżynierów przeprowadzi ukierunkowaną optymalizację, w tym regulację struktury kryzy matrycy, projekt stopniowanego obiegowego układu chłodzenia i modernizację ścieżki rozpraszania ciepła, aby całkowicie rozwiązać problem akumulacji ciepła i wybrzuszenia oraz zapewnić stabilne formowanie i stałą płaskość grubych wyrobów z drewna z tworzyw sztucznych.

Przełom techniczny i perspektywy przyszłego rozwoju