Bezwodne czyszczenie folii z tworzywa sztucznego i kompaktowa maszyna do produkcji pelletu

Nasze innowacyjne, niezawierające wody rozwiązanie czyszczące zmienia krajobraz recyklingu folii z tworzyw sztucznych, całkowicie eliminując straty wody i zapobiegając zanieczyszczeniom. To nowatorskie podejście stanowi zrównoważoną i wydajną alternatywę dla tradycyjnych metod, ustanawiając nowy standard odpowiedzialności za środowisko w branży recyklingu.

Wysoce efektywne zagęszczanie peletu bez topienia plastiku zapewnia jakość materiału poprzez zachowanie oryginalnych właściwości i integralności polimeru w całym procesie recyklingu. To podejście półprzewodnikowe zapobiega degradacji termicznej, utrzymuje stałą gęstość i czystość, a ostatecznie dostarcza recyklingowane pelety, które spełniają rygorystyczne wymagania dalszych zastosowań produkcyjnych.

Rozwiązywanie głównych problemów branży: debiut technologii recyklingu o zerowej zawartości wody  

W miarę wzrostu światowych wymagań w zakresie oszczędzania wody i niskoemisyjnej gospodarki o obiegu zamkniętym w recyklingu tworzyw sztucznych, tradycyjny recykling folii i toreb od dawna cierpi z powodu nadmiernego zużycia wody i wtórnych zanieczyszczeń powodowanych przez czyszczenie na mokro. Aby rozwiązać te problemy, nasza firma oficjalnie uruchomiła w pełni automatyczną, bezwodną linię do czyszczenia na sucho do recyklingu odpadów folii z tworzyw sztucznych, zapewniającą bezwodną, ​​wysokiej czystości i wysokowydajną modernizację dla branży regeneracji zasobów tworzyw sztucznych.

Parametry techniczne

Podstawowe zalety

Całkowicie suche oczyszczanie fizyczne zapewniające doskonałą wydajność środowiskową

W przeciwieństwie do konwencjonalnych procesów mycia na mokro, które polegają na spłukiwaniu ciężką wodą w celu usunięcia kurzu i zanieczyszczeń, nowo opracowany system recyklingu folii z tworzyw sztucznych wykorzystuje kompletny proces fizycznego oczyszczania na sucho, skutecznie eliminując ryzyko marnowania zasobów i zanieczyszczenia środowiska związane z tradycyjnym czyszczeniem na bazie wody. Cały proces produkcyjny charakteryzuje się usprawnioną automatyzacją, stabilną pracą i doskonałą wydajnością usuwania zanieczyszczeń, co znacznie zwiększa wartość ponownego przetwarzania materiałów z tworzyw sztucznych pochodzących z recyklingu.

Wysoce zautomatyzowany przepływ pracy ze stabilną wydajnością produkcyjną 500 kg/h

Dzięki wysokiemu stopniowi zintegrowanej automatyzacji linia produkcyjna umożliwia bezobsługową ciągłą pracę od podawania, kruszenia i czyszczenia po granulację, skutecznie redukując koszty pracy i błędy ludzkie. Urządzenie zapewnia stabilną wydajność godzinową wynoszącą 500 kilogramów kwalifikowanych cząstek plastiku pochodzących z recyklingu, równoważąc wysoką precyzję oczyszczania i wydajną zdolność produkcyjną, aby sprostać wymaganiom recyklingu na średnią i dużą skalę. Linia produkcyjna podlega znormalizowanej i wydajnej procedurze recyklingu na sucho. W pierwszej kolejności odpadowe folie i torby z tworzyw sztucznych są równomiernie rozdrabniane za pomocą rozdrabniacza dwuwałowego na jednorodne fragmenty, co stanowi podstawę do późniejszego dokładnego usunięcia zanieczyszczeń. Rozdrobniony materiał jest następnie ilościowo przenoszony za pomocą dmuchawy materiału do bezwodnej jednostki czyszczenia na sucho z rdzeniem. Wewnątrz maszyny do czyszczenia na sucho szybko obracające się wały wytwarzają silne tarcie mechaniczne i wpływ przepływu powietrza, skutecznie usuwając drobny pył, przyczepności powierzchniowe i lekkie zanieczyszczenia z fragmentów plastiku.

Precyzyjna separacja materiału od wiatru i skuteczny system usuwania pyłu

Wyposażone w wysoce precyzyjny system separacji cyklonowej i wydajną strukturę usuwania pyłu, urządzenie zapewnia precyzyjną separację materiału wiatrowego. Lekki pył i drobne zanieczyszczenia są zasysane przez otwory sitowe wewnętrznej wykładziny ze stali nierdzewnej za pomocą wentylatora z wymuszonym ciągiem o dużej mocy i zbierane w worku na kurz, aby zapobiec przesypywaniu się kurzu i wtórnym zanieczyszczeniom. Tymczasem ciężkie, ziarniste zanieczyszczenia, których nie można oddzielić przepływem powietrza, automatycznie opadają przez otwory sita, osiągając całkowite fizyczne oddzielenie tworzyw sztucznych od obcych zanieczyszczeń.

Konstrukcja adsorpcji magnetycznej zapewniająca najwyższą czystość materiału

Aby jeszcze bardziej poprawić czystość materiału i wzmocnić system usuwania zanieczyszczeń, linia produkcyjna jest wyposażona w dostosowane do indywidualnych potrzeb urządzenia do adsorpcji magnetycznej w kluczowych miejscach, w tym na przenośniku taśmowym i wylocie wylotowym. Struktura separacji magnetycznej skutecznie adsorbuje i usuwa mieszane zanieczyszczenia metaliczne, takie jak skrawki żelaza, z odpadowych folii z tworzyw sztucznych, skutecznie eliminując zagrożenia związane z twardymi zanieczyszczeniami, które mogłyby uszkodzić urządzenia do dalszego przetwarzania i zapewniając wysoką czystość surowców z tworzyw sztucznych pochodzących z recyklingu.

Kompleksowe zagęszczanie pelletu w celu uproszczonego ponownego przetwarzania

Po zintegrowanym rozdrabnianiu, czyszczeniu na sucho, odpylaniu i usuwaniu metalu oczyszczone fragmenty tworzyw sztucznych można bezpośrednio wprowadzić do granulatora zagęszczającego tworzywa sztucznego w celu jednoetapowego formowania tłocznego. Cały proces umożliwia płynne połączenie etapu wstępnej obróbki odpadów z produkcją gotowych cząstek tworzyw sztucznych, znacznie upraszczając procedurę recyklingu i ponownego przetwarzania oraz poprawiając wydajność produkcji.

Zerowe zużycie wody, wysoka automatyzacja i stabilne oczyszczanie

Pod względem korzyści operacyjnych ta linia produkcyjna do czyszczenia bez użycia wody oferuje wyjątkową automatyzację i ochronę środowiska. Nie wymaga wody technologicznej w całym procesie produkcyjnym, całkowicie eliminując zużycie zasobów wodnych i odprowadzanie ścieków podczas recyklingu folii z tworzyw sztucznych. Zintegrowana technologia mechanicznego usuwania zanieczyszczeń zapewnia równomierne kruszenie materiału i kompleksowe usuwanie kurzu, lekkich zanieczyszczeń i zanieczyszczeń metalowych, zapewniając znacznie stabilniejsze wyniki oczyszczania niż tradycyjne procesy czyszczenia na mokro. Tymczasem wysoce zautomatyzowana linia montażowa minimalizuje interwencję ręczną, zapewniając długoterminową stabilną wydajność produkcji 500 kg/h i zmniejszając ogólne koszty operacyjne przedsiębiorstw.