Jak rozwiązanie Yongte w zakresie recyklingu tworzyw sztucznych Pomóż klientom osiągnąć redukcję kosztów

Zintegrowane rozwiązanie Yongte do recyklingu tworzyw sztucznych umożliwia klientom osiągnięcie redukcji kosztów, poprawę wydajności i ekologiczną produkcję

Niedawny wzrost cen surowców tworzyw sztucznych jest spowodowany wojną irańsko-amerykańską. Yongte, specjalizująca się w rozwiązaniach do recyklingu tworzyw sztucznych i sprzęcie produkcyjnym, skutecznie zmniejszyła zależność od pierwotnych materiałów z tworzyw sztucznych dzięki zaawansowanym technologiom i dojrzałym procesom. W obliczu rosnących kosztów materiałów rozwiązania Yongte nie tylko pomagają klientom zaoszczędzić znaczne wydatki, ale także aktywnie reagują na inicjatywy związane z ochroną środowiska. Minimalizując zanieczyszczenie odpadami z tworzyw sztucznych, firma zapewnia praktyczną ścieżkę zrównoważonego rozwoju w branży tworzyw sztucznych.

Qingdao Yongte Plastic Machinery Co., Ltd. wykorzystuje ponad dwudziestoletnie doświadczenie branżowe oraz globalne możliwości badawczo-rozwojowe, aby dostarczać kompleksowe rozwiązania w zakresie recyklingu, regeneracji i utylizacji odpadów z tworzyw sztucznych o wysokiej wartości. Jej wyspecjalizowany sprzęt do przetwarzania przetwarza różnorodne materiały odpadowe, w tym PP/PE/PVC/gumę, integrując jednocześnie technologie produkcji kompozytów drewniano-plastikowych (WPC) i profili rurowych, aby umożliwić odzyskiwanie zasobów i zastosowanie na skalę przemysłową. W obliczu rosnących kosztów surowców firma nie tylko ogranicza wydatki klientów, ale także ogranicza zanieczyszczenie tworzywami sztucznymi u źródła. Podstawowe rozwiązania w zakresie recyklingu są podzielone na cztery strategiczne obszary zastosowań, wspierane przez kompleksowe usługi pod klucz, jak opisano poniżej:

1. Kierunek kompozytu drewno-plastik (WPC): wysokowartościowa integracja odpadów tworzyw sztucznych + odpady drzewne / włókno szklane / stare ubrania

Jest to główny element programu recyklingu i ponownego wykorzystania firmy Yongte, który koncentruje się na mieszaniu przetworzonych tworzyw sztucznych PP/PE z odpadami drzewnymi, odpadami z włókna szklanego, a nawet wyrzuconą odzieżą w celu wytworzenia przyjaznych dla środowiska materiałów budowlanych, znacznie ograniczając wykorzystanie czystych surowców plastikowych. Kluczowe cechy sprzętu i procesu są następujące:

1. Skład materiału rdzenia: tworzywo sztuczne PP/PE pochodzące z recyklingu można zmieszać z maksymalnie 70% proszku drzewnego lub połączyć z materiałami pochodzącymi z recyklingu, takimi jak odpadowe włókno szklane i używana odzież, zastępując tradycyjne receptury czystego pierwotnego tworzywa sztucznego i znacznie zmniejszając koszty materiałów.

2. Podstawowe wyposażenie: linie do produkcji podłóg WPC z certyfikatem CE, linie do produkcji drzwi, linie do produkcji paneli ściennych i granulatory. Systemy te obsługują regulowaną wydajność w zakresie od 75 do 600 kg/h. Granulator (np. model SH75) może wyprodukować 400-500 kg/h granulatu WPC pochodzącego z recyklingu, spełniając wymagania przetwarzania na dużą skalę.

3. Podstawowe technologie: wykorzystuje technologię stożkowego wytłaczania dwuślimakowego, technologię wielowarstwowego współwytłaczania (z powierzchnią chroniącą przed promieniami UV) oraz technologię wytłaczania 3D online. Dodatkowo obsługuje dostosowany projekt receptury, umożliwiając dostosowanie proporcji tworzyw sztucznych do materiałów pomocniczych z odzysku w oparciu o globalne wahania kosztów surowców, dostosowując się do regionalnej charakterystyki dostaw surowców.

4. Zastosowanie gotowych produktów: Materiały te są wykorzystywane do produkcji podłóg, ogrodzeń, paneli ściennych, ościeżnic i kolumn WPC. Charakteryzują się odpornością na warunki atmosferyczne, ochroną przed promieniowaniem UV i izolacją termiczną, spełniając rygorystyczne normy budowlane obowiązujące w Ontario i Kolumbii Brytyjskiej w Kanadzie. Proces ten przekształca odpady z tworzyw sztucznych z „odpadów” w „materiały budowlane o wysokiej wartości”.

2. Kierunek recyklingu odpadów tworzyw sztucznych: 100% odpadów tworzyw sztucznych bezpośrednio przetwarzanych na profile/rury z tworzyw sztucznych

Aby sprostać scenariuszom wymagającym bezdrzewnych materiałów pomocniczych, Yongte opracowało rozwiązanie w 100% do bezpośredniego przetwarzania z wykorzystaniem odpadów z tworzyw sztucznych, eliminując potrzebę stosowania pierwotnych tworzyw sztucznych i umożliwiając bezpośrednie wykorzystanie odpadów z tworzyw sztucznych. Rozwiązanie skupia się na dwóch podstawowych kategoriach:

1. Recykling profili z tworzyw sztucznych: przy użyciu specjalistycznego sprzętu odpady z tworzyw sztucznych, takie jak gruz drogowy i przemysłowe skrawki tworzyw sztucznych, są bezpośrednio przetwarzane w solidne profile o dużej gęstości o różnych rozmiarach i kształtach. Te gotowe produkty charakteryzują się wyjątkową wytrzymałością mechaniczną i odpornością na warunki atmosferyczne, dzięki czemu nadają się do zastosowań zewnętrznych, w tym do mebli ogrodowych, ogrodzeń ochronnych i palet logistycznych. Sprzęt charakteryzuje się przyjazną dla użytkownika obsługą i niskim zużyciem energii, dzięki czemu idealnie nadaje się dla małych i średnich przedsiębiorstw przetwórczych.

2. Ogólny recykling rur z tworzyw sztucznych: Wykorzystując linie produkcyjne PVC/PPR/CPVC, tworzywa sztuczne pochodzące z recyklingu są przetwarzane na rury o średnicy 16–630 mm do zaopatrzenia w wodę, drenażu, nawadniania i transportu płynów przemysłowych. Linia do produkcji PVC wyposażona jest w wysokowydajną stożkową wytłaczarkę dwuślimakową, umożliwiającą wydajne przetwarzanie materiałów pochodzących z recyklingu o dużej zawartości wypełnienia, aby zapewnić precyzyjne wymiary i wyjątkową trwałość. Przykładowo linia do produkcji rur wodociągowych z PVC o średnicy 200-400 mm przeznaczona dla klientów afrykańskich osiąga wydajność 300-400kg/h i działa stabilnie przez ponad 7 lat.

III.Recykling odpadów mieszanych gumy i tworzyw sztucznych: wykorzystanie odpadów gumy i tworzyw sztucznych w produkcji rur

Aby zająć się odpadami zawierającymi gumę i plastik, Yongte opracowało specjalistyczne rozwiązanie do produkcji gumowych rur irygacyjnych. Łącząc gumę pochodzącą z recyklingu (w tym proszek gumowy z odzysku) z odpadami z tworzyw sztucznych, firma produkuje ekonomiczne gumowe rury irygacyjne o następujących kluczowych cechach:

1. Urządzenie charakteryzuje się wysoką automatyzacją i niskim zużyciem energii, jest w stanie przetwarzać różne mieszane odpady gumowo-plastikowe. Gotowe rury charakteryzują się jednolitą nanoporowatą strukturą pianki o stabilnej przepuszczalności wody.

2. Linia do produkcji gumowych rur do nawadniania kropelkowego charakteryzuje się właściwościami samooczyszczającymi i zapobiegającymi zatykaniu, a także dużą odpornością na korozję. Rury te można zakopać bezpośrednio pod ziemią w celu precyzyjnego nawadniania kropelkowego, redukując marnowanie zasobów wody o 30% przy jednoczesnym zwiększeniu plonów. Proces ten umożliwia również wysokowartościowy recykling odpadów gumowych/tworzyw sztucznych w sektorze rolniczym.

IV.Recykling odpadów z folii/toreb z tworzyw sztucznych: niestandardowe rozwiązania w zakresie odzyskiwania przez wytłaczanie

Aby uporać się z masowymi odpadami w postaci folii i toreb z tworzyw sztucznych w Afryce i Azji Południowo-Wschodniej (w tym plastikowymi torbami i foliami opakowaniowymi odzyskanymi z dróg), Yongte dostarcza dostosowane do indywidualnych potrzeb, energooszczędne wytłaczarki do recyklingu tworzyw sztucznych w celu opracowania dostosowanych do ich potrzeb rozwiązań w zakresie recyklingu.

1. Sprzęt jest zoptymalizowany pod kątem właściwości odpadów cienkowarstwowych/worków, umożliwiając zintegrowane przetwarzanie odpadów poprzez kruszenie, wytłaczanie i formowanie bez konieczności skomplikowanej obróbki wstępnej.

2. Przetworzone materiały można przekształcić w produkty z tworzyw sztucznych, takie jak zbiorniki na wodę, krzesła, umywalki, wiadra i kosze na śmieci, przekształcając odpady z folii/toreb o niskiej wartości w praktyczne przedmioty codziennego użytku. Inicjatywa ta zaspokaja potrzeby życiowe regionów takich jak Afryka, jednocześnie rozwiązując problem środowiskowy związany z gromadzeniem się odpadów w postaci folii/toreb z tworzyw sztucznych na tych obszarach.

V. Usługa pełnego cyklu pod klucz: od sprzętu po proces, zapewniająca wdrożenie rozwiązań recyklingowych

Rozwiązanie Yongte do recyklingu i ponownego użycia tworzyw sztucznych nie obejmuje pojedynczej dostawy sprzętu, ale zintegrowane rozwiązanie pod klucz obejmujące „spersonalizowany sprzęt + kompleksowy proces + usługę w pełnym cyklu życia”, z podstawowymi usługami obejmującymi:

1. Opracowanie sprzętu na zamówienie: projektujemy dostosowane linie produkcyjne w oparciu o rodzaje odpadów klientów (np. odpady drogowe z tworzyw sztucznych, odpady z włókna szklanego, odpady foliowe), skalę produkcji i wymagania dotyczące produktu gotowego. Na przykład opracowaliśmy dla klientów z Indii linię produkcyjną do produkcji ościeżnic drzwiowych z litego WPC o grubości powyżej 50 mm i zapewniliśmy klientom z Kanady kompletny zestaw sprzętu do recyklingu odpadów z włókna szklanego w podłogi WPC.

2. Wsparcie w zakresie formułowania procesów: zapewnia optymalizację proporcji materiałów pochodzących z recyklingu i formułowanie procesów produkcyjnych, np. receptury mieszania surowców WPC i korekty parametrów wytłaczania rur z tworzyw sztucznych pochodzących z recyklingu, oferując jednocześnie wskazówki dotyczące zakupu surowców (takie jak dopasowywanie surowców krajowych w Chinach).

3. Instalacja i szkolenie: Obejmuje to instalację sprzętu na miejscu, uruchomienie i kompleksowe szkolenie operatorów, aby zapewnić klientom niezależną obsługę i konserwację sprzętu. Na przykład instalując linię do produkcji rur CPVC dla klienta z Afryki Południowej, jednocześnie zapewniamy szkolenie operatorów, aby zagwarantować ciągłą i wydajną produkcję.

4. Wsparcie posprzedażowe: zapewniamy 36-miesięczną rozszerzoną gwarancję obejmującą cały cykl życia sprzętu i rozwiązującą problemy operacyjne w okresie po zakupie.

VI. Innowacje technologiczne: poszerzanie granic surowców w procesie recyklingu i ponownego użycia tworzyw sztucznych

Yongte w dalszym ciągu napędza innowacje poprzez prace badawczo-rozwojowe, poszerzając gamę odpadów z tworzyw sztucznych nadających się do recyklingu. Firma niedawno z sukcesem przetestowała technologię, która łączy odzież pochodzącą z recyklingu z tworzywami sztucznymi, aby wyprodukować wysokiej jakości materiały budowlane WPC. Ten przełom zapewnia synergiczny recykling odpadów tekstylnych i plastikowych, zapewniając nowy kierunek surowców do recyklingu tworzyw sztucznych, przy jednoczesnym dalszym zmniejszeniu zależności od pierwotnych tworzyw sztucznych.

Podsumowując, rozwiązania firmy Yongte w zakresie recyklingu i ponownego wykorzystania tworzyw sztucznych skupiają się na „kompleksowym usuwaniu odpadów, dojrzałych technologiach przetwarzania, zastosowaniach produktów gotowych o wysokiej wartości i zintegrowanej realizacji usług”. Dzięki specjalistycznemu sprzętowi i dostosowanym procesom umożliwia twórcze wykorzystanie różnego rodzaju odpadów z tworzyw sztucznych (czyste tworzywa sztuczne, tworzywa sztuczne + mączka drzewna/włókno szklane/odzież, tworzywa sztuczne + guma, odpady foliowe/workowe). W obliczu gwałtownie rosnących cen surowców z tworzyw sztucznych, takie podejście znacznie zmniejsza koszty zakupów dla klientów, jednocześnie promując zrównoważony rozwój środowiska. Zapewnia praktyczną, skalowalną ścieżkę wdrożenia zrównoważonego rozwoju przemysłu tworzyw sztucznych.