Yongte jest profesjonalnym producentem maszyn do kompozytów drzewno-plastikowych dla naszychLinia do produkcji desek tarasowych WPC, wyposażamy nasze równoległe wytłaczarki dwuślimakoweMaszyna do granulacji WPCdo wytwarzania wysokiej jakości granulatów WPC o dużej wydajności. Podstawowym problemem jest to, że kompozyty drewna i tworzyw sztucznych są trudne do mieszania, topienia i dyspersji. Tylko równoległe wytłaczanie dwuślimakowe może osiągnąć „silne mieszanie + silne odgazowanie + mocne transportowanie”.

1. Doskonała wydajność mieszania - kluczem jest osiągnięcie dokładnej dyspersji i równomiernego rozprowadzenia proszku drzewnego, tworzyw sztucznych i różnych dodatków

Formuła kompozytu drewno-plastik charakteryzuje się następującymi właściwościami:

· Wysoka zawartość skrobi, lekka i odporna na zwilżanie

· Duży udział wypełniaczy (np. wypełniaczy nieorganicznych, takich jak węglan wapnia)

· Chociaż całkowita ilość dodatków jest niewielka, należy osiągnąć wyjątkowo wysoką jednorodność dyspersji.

Zalety wytłaczarki dwuślimakowej są następujące:

· Elementy gwintowane można elastycznie łączyć zgodnie z wymaganiami procesu.

· Wyposażone w bloki ścinające o wysokiej wytrzymałości i specjalistyczne elementy mieszające

· można osiągnąć całkowitą dyspersję i pełne kapsułkowanie proszku drzewnego, żywicy matrycowej i dodatków

Ostateczny wynik to:

· Grusty wykazują regularną morfologię i jednorodny skład.

· brak białych plam spowodowanych przez niezdyspergowany proszek drzewny lub wżery spowodowane aglomeracją wypełniacza

· Sprzyja gładkiej i pięknej powierzchni wytłaczanej podłogi

W przeciwieństwie do tego, stożkowa śruba dwuślimakowa była gorsza od śrubowej śruby dwuślimakowej pod względem wytrzymałości mieszania i wydajności dyspersji.

2. Duża wydajność przenoszenia, skutecznie zapobiegająca poślizgowi i wahaniom wyładowania materiału

Wysoka zawartość mączki drzewnej i włókien roślinnych powoduje, że surowce mają niską gęstość nasypową, co powoduje, że są one podatne na zjawiska pęcznienia i mostkowania.

Równoległy sprzęt dwuślimakowy przyjmuje:

· W pełni zazębiający się projekt przenoszenia do przodu

· Niezrażony lekkimi materiałami i systemami o wysokiej zawartości włókien

· Zapewnij płynne podawanie i ciągłość produkcji

Stożkowa podwójna śruba jest ograniczona przez swoją konstrukcję:

· Tylny rowek na śrubę jest głęboki, podczas gdy przedni rowek na śrubę jest stopniowo płytszy.

· Poślizg i niestabilność podczas obsługi są podatne na występowanie, gdy zawartość mączki drzewnej jest wysoka.

3. Doskonała wydajność wielostopniowego wydechu – skutecznie usuwa wilgoć i substancje lotne, eliminując defekty pęcherzyków podłogowych

Mąka drzewna wykazuje silną higroskopijność i podczas przetwarzania łatwo uwalnia parę wodną i substancje lotne o niskiej masie cząsteczkowej.

Można skonfigurować równoległe śruby podwójne:

· Wiele sekcji z odsysaniem próżniowym

· zdolne do wydajnego wydalania wody, produktów ubocznych metabolizmu i innych gazów

Jeśli lotne składniki nie zostaną skutecznie usunięte podczas procesu granulacji, w końcowym produkcie podłogowym mogą pojawić się pęcherzyki, puste przestrzenie, a nawet pęknięcia.

4. Precyzyjna i niezawodna kontrola temperatury, szczególnie odpowiednia do obróbki systemów drewno-tworzywo sztuczne o dużej gęstości

Kompozyty drewno-plastik są wrażliwe na historię termiczną, a lokalne przegrzanie może spowodować zwęglenie proszku drzewnego.

Równoległa dwuśruba ma:

· segmentowa kontrola temperatury cylindra

· Wytwarzanie ciepła w wyniku ścinania jest kontrolowane i równomiernie rozłożone

· Szczególnie odpowiedni do mieszanek materiałów o wysokim stopniu wypełnienia (zawartość mączki drzewnej do 50%–70%)

Podsumowując, równoległe współbieżne wytłaczarki dwuślimakowe są niezbędne do granulowania kompozytów drewno-plastik. Ich doskonałe możliwości mieszania i dyspersji, stabilna wydajność transportu, wydajna wydajność wydechu i precyzyjna kontrola temperatury zapewniają jednolity rozmiar cząstek, produkty wolne od pęcherzyków i materiały wolne od degradacji termicznej. To znacznie poprawia zarówno jakość powierzchni produktów podłogowych, jak i stabilność produkcji.