Maszyny tarasowe WPC

Certyfikat CE YongteMaszyny tarasowe WPC – W pełni zautomatyzowana linia produkcyjna WPC pod klucz

1. Przegląd produktu

Maszyny do tarasów WPC firmy Yongte posiadające certyfikat CE zapewniają kompleksowe rozwiązanie produkcyjne w zakresie ekologicznego recyklingu dla światowych producentów WPC. Nasza zoptymalizowana technologia dwuślimakowa obsługuje do 70% wypełniacza w postaci proszku drzewnego (wymagane jest tylko 25% przetworzonego tworzywa PP/PE), zmniejsza zużycie energii o 15–20% w porównaniu z tradycyjnym sprzętem i zapewnia regulowaną wydajność godzinową od 75 kg/h do 600 kg/h, aby zmaksymalizować zwrot z inwestycji w produkcję.

Jako bezpośredni chiński producent specjalizujący się w maszynach do tarasów WPC, dostosowujemy receptury kompozytów i konstrukcje mechaniczne, aby sprostać zmiennym światowym cenom surowców. Nasze linie produkcyjne przyjmują zróżnicowane wypełniacze odpadowe, w tym odzyskane włókno szklane, złom PCB, odpady włókien tekstylnych, piasek i mączkę drzewną, umożliwiając tanie, przyjazne dla środowiska WPC tarasy, ogrodzenia, okładziny ścienne i produkcję profili pergoli, które są zgodne z międzynarodowymi standardami ekologicznych materiałów budowlanych.

2. Najważniejsze cechy produktu

✅ Maksymalnie 70% wypełnienia proszkiem drzewnym, radykalna redukcja kosztów surowca Zoptymalizowany równoległy dwuślimakowy system uplastyczniania i wielostopniowy system odpowietrzania zapewnia jednolite wiązanie molekularne pomiędzy włóknem drzewnym a tworzywem sztucznym pochodzącym z recyklingu. Mniejsza ilość plastiku bezpośrednio obniża zużycie surowców, jednocześnie zwiększając stabilność wymiarową gotowego WPC i możliwości maszyny (możliwość cięcia, wiercenia, trzymanie gwoździ).

✅ Układ serwonapędu oszczędzający 15–20% energii Wyposażony w innowacyjne, szybko reagujące serwosilniki + sterowanie PLC w pętli zamkniętej. Precyzyjna regulacja prędkości i momentu obrotowego zmniejsza straty mocy na biegu jałowym, znacznie obniża miesięczne rachunki za energię elektryczną w przypadku długoterminowej produkcji masowej.

✅ W pełni zautomatyzowane projektowanie, minimalizacja nakładu pracy Opcjonalne moduły automatycznego dozowania, podawania, kontroli temperatury, wytłaczania online, automatycznego cięcia i układania w stosy. Najwyższej klasy model WPE600 Auto obsługuje w pełni bezzałogową, ciągłą produkcję, rozwiązując globalne problemy niedoboru siły roboczej.

✅ Zgodność surowców z wieloma odpadami, produkcja zapobiegająca ryzyku Dostosowane pakiety formuł dla różnych materiałów odpadowych pochodzących z recyklingu:

· Plastik PP/PE z recyklingu + pył drzewny/wióry drewna

· Odpady PCB z tworzyw sztucznych i włókna szklanego

· Odpady włókien tekstylnych + tworzywa sztuczne

· Piasek + kompozyt tworzywowy Możesz elastycznie zmieniać lokalne, tanie surowce odpadowe, aby uniknąć wahań cen tworzyw sztucznych.

✅ Kompletny system współwytłaczania i obróbki powierzchni Wbudowana jednostka współwytłaczania pokrywa rdzeń WPC zmodyfikowaną odporną na warunki atmosferyczne warstwą PE, eliminując wady materiału pochodzącego z recyklingu, takie jak nierówny kolor i słaba odporność na promieniowanie UV. Maszyny do wytłaczania i szlifowania 3D online tworzą antypoślizgowe, realistyczne tekstury słojów drewna, wydłużając żywotność gotowych produktów WPC na zewnątrz do ponad 10 lat.

✅ Standard z certyfikatem CE i globalna konfiguracja marki urządzeń elektrycznych Wszystkie modele przechodzą certyfikat bezpieczeństwa CE UE. Standardowe komponenty elektryczne: falownik ABB, stycznik i sterownik PLC firmy Siemens, regulator temperatury Omron. Całe okablowanie jest starannie oznakowane, co ułatwia konserwację i bezpieczną pracę.

3. Parametr techniczny

Model	WPE75	WPE150	WPE300	WPE450	WPE600 Automatyczny	Podstawowa korzyść dla klienta
Wydajność godzinowa	75 kg/godz	150 kg/godz	300 kg/godz	450 kg/godz	600 kg/godz	Elastyczna wydajność od małych warsztatów po masową produkcję w dużych fabrykach
Całkowita zainstalowana moc	100kw	200kw	300kw	400kw	450kw	Energooszczędna konstrukcja serwa obniża rzeczywiste zużycie energii o 15–20%
Granulator WPC	Nieuwzględnione	1 zestaw	1 zestaw	1 zestaw	1 zestaw (dozowanie automatyczne)	Wstępnie uplastycznij granulki kompozytowe, aby zapewnić stabilne wytłaczanie i mniej wadliwych produktów
Linie do wytłaczania	1 zestaw	1 zestaw	2 zestawy	3–4 zestawy	4–5 serii (automatyczne dozowanie)	Jednoczesna produkcja na wielu liniach poprawia ogólny plon roślin
Wymagana powierzchnia warsztatu	250 ㎡	400 ㎡	500 ㎡	600 ㎡	800 ㎡	Kompaktowy projekt układu pozwala zaoszczędzić koszty wynajmu fabryki
Orzecznictwo	CE	CE	CE	CE	CE	Kwalifikuje się do odprawy importowej na rynek UE, Ameryki Północnej i Azji Południowo-Wschodniej
Kompatybilne surowce	Recyklingowy PP/PE + proszek drzewny, włókno szklane, odpady PCB, włókno tekstylne, piasek					Pozyskuj tanie, lokalne materiały odpadowe, aby obniżyć koszty produkcji
Maksymalna szerokość wytłaczanego profilu	Podstawowy 300mm; Panel o szerokości niestandardowej do 1500 mm					Jedna linia produkuje deski tarasowe, okładziny ścienne, panele ogrodzeniowe i szerokie deski ścienne poprzez zmianę form
Gotowa gęstość WPC	1,3 g/cm3 stabilny					Wysoka zwartość poprawia twardość produktu, odporność na uderzenia i trwałość na zewnątrz
Wspieranie marek elektrycznych	ABB, Siemens, Omron, Innovance (możliwość dostosowania)					Znane na całym świecie części elektryczne zmniejszają awaryjność i problemy posprzedażowe

4. Proces produkcji pełnego tarasu WPC pod klucz

Yongte dostarcza zintegrowane rozwiązania fabryczne „pod klucz”, obejmujące przetwarzanie recyklingu surowców aż do wykończenia powierzchni WPC. Cały sprzęt jest dopasowany i zoptymalizowany pod kątem produkcji kompozytów drewno-plastik o dużej zawartości wypełniaczy, aby uniknąć niedopasowania sprzętu i problemów z niską wydajnością.

① Linia do kruszenia i mycia tworzyw sztucznych do recyklingu: 

Przetwarzaj odpady folii z tworzywa sztucznego, butelek i resztek plastiku w czyste, suche płatki PP/PE pochodzące z recyklingu. W pełni opcjonalne funkcje kruszenia, mycia, odwadniania i suszenia gwarantują surowce plastikowe o wysokiej czystości, eliminujące czarne plamy i zanieczyszczenia na gotowych produktach WPC.

② System mielenia i suszenia proszku drzewnego: 

Wspomaga rozdrabnianie kłód, kruszenie zrębków drzewnych i ultradrobne mielenie trocin. Dopasowana jednostka susząca kontroluje wilgotność proszku drzewnego w standardowym zakresie produkcyjnym, zapobiegając pęcherzykom i rozwarstwianiu podczas wytłaczania.

③ Mieszalnik szybkiego ogrzewania:

Jednolicie wymieszaj mąkę drzewną, granulat z tworzywa sztucznego z recyklingu i dodatki funkcjonalne podczas ogrzewania. W pełni homogenizowane materiały kompozytowe znacznie poprawiają wiązanie międzyfazowe pomiędzy włóknem drzewnym a tworzywem sztucznym, podnosząc wytrzymałość produktu WPC i gładkość powierzchni.

④ Równoległa dwuślimakowa maszyna do granulacji WPC:

Specjalnie zaprojektowana wytłaczarka wentylowana o dużej zawartości wypełniacza z wielostopniowym odsysaniem próżniowym. W pełni plastyfikuj i molekularnie łącz włókno drzewne i tworzywo sztuczne, tworząc jednolite, wolne od defektów granulaty główne WPC dla stabilnego późniejszego wytłaczania profili. Niski pobór mocy, wysoka wydajność i długa żywotność śruby odpornej na zużycie.

⑤ Stożkowa dwuślimakowa linia główna do wytłaczania tarasów WPC:

(Wyposażenie rdzenia) Zwężająca się konstrukcja cylindra zapewnia stopniowe topienie, stabilne ciśnienie stopu i zagęszczenie o dużej gęstości 1,3 g/cm3. Wyposażony w szybki stół chłodzący do kalibracji próżniowej, trakcję synchroniczną i automatyczny przecinak latający. Szybka wymiana formy umożliwia wymianę tarasów, ogrodzeń, paneli ściennych, profili słupków i pergoli w krótkim czasie.

⑥ Jednostka powierzchniowa odporna na warunki atmosferyczne, współwytłaczana: 

Rozwiąż słabość materiału pochodzącego z recyklingu, słabą odporność na warunki atmosferyczne i blaknięcie kolorów. Wytłaczaj zmodyfikowaną, wysokowydajną warstwę ochronną PE na powierzchnię rdzenia WPC, konfigurowalne warstwy kolorów słojów drewna. Gotowe wyroby wytrzymują zewnętrzne promieniowanie UV, deszcz i zmiany temperatury przez ponad 10 lat, nie pękając ani nie blaknąc.

⑦ Maszyna do głębokiego tłoczenia 3D online: 

Instalowany bezpośrednio na stole kalibracyjnym linii wytłaczania. Wymienne rolki wytłaczające tworzą w jednym kroku różnorodne antypoślizgowe tekstury słojów drewna, eliminując wtórne przetwarzanie offline i zwiększając wydajność produkcji.

⑧ Maszyna do szlifowania i szczotkowania po obróbce: 

Twórz naturalną, szorstką, drewnopodobną teksturę powierzchni na profilach WPC. Wiele konfiguracji głowicy szlifierskiej umożliwia dostosowanie chropowatości, poprawę wyglądu produktu i właściwości antypoślizgowych w przypadku tarasów zewnętrznych.

5. Podstawowe przewagi konkurencyjne

① Wytrzymały układ przeniesienia napędu – ponad 20 lat stabilnej, ciągłej pracy

· Funkcja: Pionowa, bezpośrednio podłączona skrzynia biegów o dużym obciążeniu, podstawa maszyny z litej stali CNC, pełne części stykowe ze stali nierdzewnej 304

· Zaleta: Wysoka wydajność przekładni, zerowy wyciek oleju, doskonałe odprowadzanie ciepła, konstrukcja odporna na rdzę

· Korzyść: Długoterminowa, nieprzerwana produkcja masowa bez częstej konserwacji, jednorazowa inwestycja w sprzęt wspiera dwie dekady funkcjonowania fabryki

② Odporna na zużycie śruba i cylinder ze stopu – 1,5–2x dłuższa żywotność

· Cecha: Ślimak bimetaliczny + bęben SKD do wytłaczarki; Stop odporny na zużycie WR5/WR7 do granulatora

· Zaleta: Silna odporność na ścieranie w stosunku do kompozytu z proszkiem drzewnym o dużej zawartości wypełniacza

· Korzyści: Zmniejszenie częstotliwości wymiany części eksploatacyjnych rdzenia, znaczne zmniejszenie długoterminowych kosztów części zamiennych

③ Inteligentne automatyczne sterowanie PLC – oszczędzaj pracę i stabilizuj jakość

· Cecha: pełne sterowanie centralne PLC firmy Siemens, automatyczne dozowanie, synchroniczna regulacja prędkości, monitorowanie temperatury w czasie rzeczywistym

· Zaleta: Jeden pracownik może nadzorować wiele linii produkcyjnych, stałe parametry procesu dla każdej partii

· Korzyści: Redukcja kosztów pracy ręcznej, eliminacja błędów ludzkich prowadzących do odchyleń wymiarowych lub wad powierzchniowych

④ Markowa globalna konfiguracja elektryczna — bezpieczna i niska awaryjność

· Funkcja: falownik ABB, stycznik Siemens, regulator temperatury Omron, standardowy ujednolicony układ okablowania

· Zaleta: Dojrzałe międzynarodowe komponenty elektryczne, stabilna praca przy wahaniach napięcia

· Korzyści: Mniej przestojów spowodowanych awariami elektrycznymi, łatwy zakup części zamiennych na miejscu na całym świecie

⑤ Energooszczędny serwomotor – obniż miesięczne wydatki na energię

· Cecha: Innowacyjny, wysokowydajny serwonapęd z kontrolą momentu obrotowego w pętli zamkniętej

· Zaleta: 15–20% oszczędności energii w porównaniu ze zwykłymi silnikami asynchronicznymi, niski poziom wibracji i hałasu

· Korzyści: Znacznie niższe miesięczne koszty energii elektrycznej w celu poprawy ogólnej marży zysku

⑥ Korpus maszyny do malowania proszkowego antykorozyjnego – długa żywotność

· Cecha: Pełne wyposażenie powierzchni w elektrostatyczne malowanie proszkowe

· Zaleta: Silna ochrona antykorozyjna, antykorozyjna, stabilny kolor w wilgotnym warsztacie produkcyjnym

· Korzyści: Zachowaj nienaruszony wygląd sprzętu, unikaj uszkodzeń spowodowanych rdzą wpływających na precyzję działania

⑦ Zróżnicowane wsparcie w zakresie dostosowywania – dostosowanie do wszystkich lokalnych surowców

· Cecha: Niestandardowa konstrukcja śruby, schemat formuły, szerokość formy, poziom automatyzacji w zależności od surowca klienta (drewno, plastik, włókno szklane, odpady tekstylne, PCB)

· Zaleta: Brak ograniczeń w zakresie lokalnych zasobów odpadów, które można pozyskać

· Korzyści: Unikaj ryzyka niedoboru surowców i ryzyka wzrostu cen

⑧ Kompleksowa obsługa w pełnym cyklu życia – zero zmartwień po dostawie

· Cecha: rygorystyczne testy fabryczne przed wysyłką, profesjonalny zespół inżynierów, instalacja na miejscu, szkolenie w zakresie obsługi, wskazówki techniczne przez całe życie i dostawa części zamiennych

· Zaleta: Kompletne wsparcie projektu „pod klucz”, od projektu układu fabryki po debugowanie receptury gotowego produktu

· Korzyści: Brak konieczności zatrudniania zewnętrznych techników, szybkie rozpoczęcie projektu w celu wcześniejszego wygenerowania przychodów

6. Zastosowanie i wartość rynkowa produktu końcowego WPC

Profile produkowane przez Yongte WPC Decking Machinery doskonale łączą w sobie obrabialność drewna (można go ciąć, piłować, mocne trzymanie gwoździ) i wyjątkową trwałość tworzywa sztucznego na zewnątrz: wodoodporność, odporność na korozję, owady, pleśń i niską rozszerzalność cieplną.

Główne produkty gotowe

Puste/małe deski tarasowe WPC, zewnętrzne panele ogrodzeniowe, zewnętrzne okładziny ścienne, profile pergoli, stopnie schodów, słupki ogrodowe, dekoracyjne panele ścienne.

Globalne scenariusze zastosowań

· Projekty mieszkaniowe: taras ogrodowy w willi, podłoga balkonowa, ogrodzenie dziedzińca, stopnie schodów zewnętrznych

· Krajobrazy komercyjne: podłogi Plaza, chodniki w parkach, pergole kawiarniane na świeżym powietrzu, balustrady punktowe

· Zewnętrzna konstrukcja konstrukcji: Okładziny ścian zewnętrznych budynków, dekoracja elewacji komercyjnych

Jako przyjazne dla środowiska, ekologiczne materiały budowlane pochodzące z recyklingu, produkty WPC zastępują naturalne drewno, aby ograniczyć wylesianie, spełniając globalną politykę neutralności pod względem emisji dwutlenku węgla i ochrony środowiska. Niestandardowe kolory słojów drewna i tekstury antypoślizgowe odpowiadają wymaganiom wysokiej klasy lokalnego rynku materiałów budowlanych w Europie, Ameryce Północnej, Azji Południowo-Wschodniej, Azji Południowej i Afryce.

7. Przypadki globalnych projektów „pod klucz”.

Przypadek 1: Kanadyjski zakład recyklingu pełnego WPC – projekt dotyczący recyklingu odpadów z włókna szklanego i PCB

Dostarczyliśmy w pełni automatyczną linię do współwytłaczania WPC pod klucz dla klienta z Kanady. W warstwie rdzenia zastosowano lokalnie przetworzony plastik i odpady kompozytu z włókna szklanego PCB, z odporną na warunki atmosferyczne współwytłaczaną warstwą powierzchniową. Gotowe deski tarasowe WPC spełniają rygorystyczne kanadyjskie standardy trwałości w niskich temperaturach i na zewnątrz, odpowiednie dla zimnego klimatu północnego. Klient z sukcesem przekształca odpady elektroniczne w wartościowe materiały budowlane do zastosowań zewnętrznych i uzyskuje dotacje od lokalnych przedsiębiorstw zajmujących się ochroną środowiska.

Przypadek 2: Rumuński projekt wysokiej klasy współwytłaczania WPC

Rumuński producent materiałów budowlanych przeszedł modernizację z jednowarstwowej linii WPC na linię produkcyjną Yongte do pełnego współwytłaczania. Niestandardowe, głęboko antypoślizgowe formy do wytłaczania i wielokolorowe formuły słojów drewna pomogły im wprowadzić na rynek najwyższej jakości serie tarasów, ogrodzeń i pergoli WPC z 10-letnią gwarancją zewnętrzną, szybko zajmując lokalny rynek wysokiej klasy materiałów budowlanych i uzyskując wyższą marżę zysku na produkcie.

Przypadek 3: Linia WPC do recyklingu plastikowych odpadów drogowych w Indiach

Klient z Indii wykorzystuje jako surowiec lokalny odpadowy plastik drogowy zmieszany z włóknem, połączony z współwytłaczaną warstwą powierzchniową zapobiegającą starzeniu, dostosowaną do klimatu tropikalnego o wysokiej temperaturze i wysokiej wilgotności. Projekt ten rozwiązuje lokalne problemy związane z zanieczyszczeniem odpadami z tworzyw sztucznych, produkując jednocześnie niedrogie okładziny ścienne i tarasy z WPC, które dostosowują się do trudnych warunków zewnętrznych Indii, zapewniając korzyści zarówno środowiskowe, jak i ekonomiczne.