Maszyna produkcyjna WPC

Yongte jest wybitnym producentem maszyn do produkcji WPC w Chinach. Nasze maszyny WPC są starannie zaprojektowane do produkcji różnorodnej gamy produktów WPC z wykorzystaniem przetworzonych tworzyw sztucznych PP/PE i proszku drzewnego. Charakteryzują się doskonałymi cechami, w tym wysoką wydajnością produkcyjną do 500 kg/h w przypadku modeli standardowych, rozległą automatyzacją, która zmniejsza konieczność ręcznej interwencji o 80%, niezawodną jakością, ustalonymi recepturami, prostą konserwacją i zmniejszonym zużyciem energii, co pozwala uzyskać oszczędność energii na poziomie 15-20% w porównaniu z normami branżowymi.

W naszych maszynach zastosowano wyrafinowane zasady projektowania mechanicznego i wyrafinowane receptury, umożliwiające dodanie do 70% mączki drzewnej i zaledwie 25% tworzywa sztucznego. Stanowi to istotną zaletę, ponieważ nie tylko zwiększa efektywność produkcji, ale także zmniejsza koszty surowców o 20-30%. Ponadto ułatwia przetwarzanie powstałych produktów z kompozytu drewna i tworzywa sztucznego (WPC) i zapewnia stabilność wymiarową, utrzymując w ten sposób stałą jakość nawet podczas produkcji na dużą skalę.

Obecnie koszty materiałów zmieniają się na całym świecie, a rynki charakteryzują się zróżnicowanym zakresem wymagań. W związku z tym Yongte opracowało różnorodne receptury materiałów kompozytowych i odpowiadające im konstrukcje maszyn specjalnie do produkcji kompozytów drewno-tworzywo sztuczne (WPC), co stanowi znaczącą zaletę naszego sprzętu. Nasze innowacyjne rozwiązania umożliwiają wykorzystanie szerszego spektrum surowców, w tym mieszanin tekstyliów i tworzyw sztucznych pochodzących z recyklingu, połączeń odpadów PCB z tworzywami sztucznymi, mieszanek piasku i tworzyw sztucznych oraz kompozytów z włókna szklanego i tworzyw sztucznych pochodzących z recyklingu. Takie podejście nie tylko ułatwia dalsze oszczędności w zakresie surowców, ale także pozytywnie przyczynia się do zrównoważenia środowiskowego poprzez recykling materiałów odpadowych. Tym samym przedstawia scenariusz korzystny dla obu stron dla Twojego przedsiębiorstwa.

Dane techniczne

Pełny proces produkcji WPC (od odpadów do gotowych produktów)

Nasza kompleksowa usługa projektowa „pod klucz” jest podstawową siłą Yongte, płynnie integrującą dostosowane do potrzeb klienta maszyny do recyklingu tworzyw sztucznych, maszyny do produkcji proszku drzewnego, maszyny do granulacji WPC, linie do wytłaczania WPC, sprzęt pomocniczy i inteligentne systemy sterowania. Dostarczamy kompleksowe rozwiązania obejmujące cały proces, od przetwarzania surowców po wytwarzanie gotowego produktu, zapewniając klientom optymalną kompatybilność sprzętu i usprawnioną optymalizację procesów.

Nazwa sprzętu	Funkcja wyposażenia	Zdjęcie
1. Maszyna do recyklingu tworzyw sztucznych	Zapewniamy dostosowany do indywidualnych potrzeb sprzęt do recyklingu tworzyw sztucznych w oparciu o charakterystykę surowca klienta. Opcjonalne funkcje pełnego procesu obejmują kruszenie, mycie, granulację, odwadnianie i suszenie tworzyw sztucznych – zapewniając dokładne przetwarzanie różnych odpadów tworzyw sztucznych na kwalifikowane surowce.
2. Maszyna do produkcji proszku drzewnego	Aby dopasować się do różnych rozmiarów materiałów drzewnych, oferujemy pełną gamę urządzeń do przetwarzania proszku drzewnego, takich jak maszyny do rozdrabniania kłód drzewnych, maszyny do kruszenia zrębków drzewnych, szlifierki do trocin drzewnych i maszyny do suszenia proszku drzewnego. Ta dostosowana do indywidualnych potrzeb konfiguracja gwarantuje stałe rozdrobnienie proszku drzewnego w celu uzyskania wysokiej jakości produkcji WPC.
3. Maszyna mieszająca WPC	Zaprojektowany do mieszania proszku drzewnego, materiałów z tworzyw sztucznych i dodatków chemicznych według naszych sprawdzonych receptur, nasz wysokoobrotowy mieszalnik grzewczy zapewnia równomierne mieszanie materiałów i pełną integrację chemikaliów. Stanowi to solidny fundament dla stabilnego działania produktu WPC.
4. Maszyna do granulacji WPC	Nasza równoległa wytłaczarka dwuślimakowa z wentylacją została specjalnie zaprojektowana do kompozytów WPC o dużej zawartości wypełniacza, skutecznie łącząc mączkę drzewną (lub inne wypełniacze) z tworzywem sztucznym. W przeciwieństwie do mieszania powierzchniowego, proces ten zapewnia wiązanie na poziomie molekularnym i plastyfikację mączki plastikowej i drzewnej, zapewniając wytrzymałość i jakość końcowych produktów WPC. Kluczowe zalety to doskonałe odprowadzanie gazów, doskonała plastyczność materiału, wysoka wydajność i niskie zużycie energii.
5. Linia do wytłaczania profili WPC	Linia ta wykorzystuje stożkową wytłaczarkę dwuślimakową do wydajnego topienia i uplastyczniania granulek (lub fragmentów) WPC, a następnie wytłacza je przez wyspecjalizowane formy do pożądanych rozmiarów i kształtów. Zwężająca się konstrukcja cylindra (od dużej do małej średnicy) zapewnia optymalne mieszanie materiału, stabilne ciśnienie stopu we wnęce formy i zagęszczenie materiałów WPC (końcowa gęstość produktu sięga 1,3 g/cm3) w celu zwiększenia wytrzymałości produktu. Wyposażona w szybki stół chłodzący i kalibracyjny, stabilny system trakcji i automatyczny sprzęt do cięcia, linia może produkować panele ścienne, panele ogrodzeniowe i słupki WPC poprzez zmianę form - zapewniając kompatybilność wielu produktów.
6. Maszyna do współwytłaczania	Aby zaradzić niedociągnięciom związanym ze słabą odpornością na warunki atmosferyczne i nierównym kolorem powodowanym przez materiały pochodzące z recyklingu, integrujemy proces współwytłaczania. Współwytłaczając warstwę wysokiej jakości modyfikowanego PE na rdzeniu WPC, tworzymy różne kolory słojów drewna i zapewniamy ponad 10-letnią żywotność na zewnątrz, co znacznie rozszerza zakres zastosowań produktów WPC.
7. Sprzęt do wytłaczania 3D online	Zainstalowany na stole kalibracyjnym linii do wytłaczania WPC, sprzęt ten zapewnia realistyczne efekty słojów drewna 3D i właściwości antypoślizgowe. Wymienne rolki tłoczące pozwalają na dostosowanie różnych tekstur drewna, podnosząc walory estetyczne i funkcjonalne produktów WPC.
8. Maszyna do szlifowania i szczotkowania	Ta specjalnie skonfigurowana maszyna tworzy szorstką teksturę przypominającą drewno na powierzchniach WPC. Oferujemy wiele konfiguracji dostosowanych do żądanych przez klientów poziomów chropowatości, dodatkowo optymalizując naturalny wygląd drewna produktów WPC.

Podstawowe zalety

Po latach innowacji w zakresie badań i rozwoju, w połączeniu z niezachwianym zaangażowaniem w jakość, Yongte w swoich maszynach z kompozytu drewna i tworzywa sztucznego (WPC) wykorzystuje wyłącznie materiały o wysokiej wytrzymałości i odporności na zużycie. Każda jednostka jest poddawana precyzyjnemu kuciu i przechodzi wiele rygorystycznych kontroli jakości, aby wytrzymać zużycie eksploatacyjne o wysokiej częstotliwości i korozję w trudnych warunkach, zapewniając długoterminową niezawodność.

Korzyść	Opis	Zdjęcie
1. Solidna i trwała skrzynia biegów | Serwosilnik o wysokiej wydajności	Wyposażamy maszyny w wysokiej jakości przekładnie, charakteryzujące się: Wysoka wydajność przekładni i duża nośność Stabilna produkcja, instalacja zajmująca mało miejsca Szczelne uszczelnienie, doskonałe odprowadzanie ciepła i łatwa konserwacja I zintegrowany silnik serwo z zaletami: zmniejszyć zużycie energii o 15–20%, Precyzyjna kontrola prędkości/momentu obrotowego, szybka reakcja niski poziom wibracji/hałasu Długa żywotność, minimalne koszty konserwacji, inteligentna regulacja prędkości/wydajności
2. Wysoce zautomatyzowany system operacyjny	Maszyna produkcyjna WPC oferuje pełną automatyzację, w tym automatyczne podawanie, kontrolę temperatury, cięcie i układanie w stosy. Posiada również opcjonalne systemy automatycznego mieszania i dozowania materiałów, umożliwiające produkcję w pełni bezobsługową. Dodatkowo linia wyposażona jest w zintegrowane serwomotory i systemy sterowania programowane przez PLC, które umożliwiają opcjonalną synchronizację prędkości i automatyczną regulację.
3. Wysokiej jakości elektryczny system sterowania	Nasz elektryczny system sterowania wykorzystuje komponenty najwyższej klasy (falowniki ABB, styczniki/sterowniki PLC Siemens, sterowniki temperatury Omron): Wyraźnie oznakowane kable i starannie ułożone okablowanie wewnętrzne Działanie typu plug-and-play (wymagane tylko jedno fabryczne złącze zasilania) Łatwa obsługa, uproszczona konserwacja i wysokie bezpieczeństwo/jakość przeszedł testy bezpieczeństwa i jest zgodny z międzynarodowymi normami bezpieczeństwa, w tym EN ISO 12100 ((Bezpieczeństwo maszyn), EN 60204-1 ((Wyposażenie elektryczne maszyn) i normami EMC serii EN 61000.
4. Solidna podstawa maszyny (płyta z litej stali) | Odporna na zużycie śruba i lufa	Podstawa maszyny jest wykonana z litej blachy stalowej przy użyciu cięcia i polerowania CNC, aby zapewnić precyzyjne wymiary i zapewnić ponad 20 lat stabilnej pracy (bez uszkodzeń konstrukcyjnych nawet przy ciągłym użytkowaniu). Wszystkie części mające kontakt z materiałami lub wodą wykonane są ze stali nierdzewnej 304, co zapobiega rdzewieniu. W ślimakach i beczkach zastosowano niestandardowe materiały odporne na zużycie (ślimaki bimetaliczne i beczki SKD do wytłaczarek WPC; WR7 i WR5 do granulatorów), wydłużając ich żywotność o 1,5 do 2 razy w porównaniu do standardowych komponentów.
5. Profesjonalne testy inspekcyjne oraz instalacja na miejscu i szkolenia za granicą	Przed dostawą wszystkie maszyny przechodzą rygorystyczne testy wydajności, aby zapewnić optymalną funkcjonalność i stabilną pracę, gwarantując stałą produkcję produktów wysokiej jakości. Kiedy maszyna dotrze do siedziby klienta, wyślemy nasz profesjonalny zespół inżynierów, który zapewni wsparcie w zakresie instalacji na miejscu i kompleksowe szkolenie operatorów w zakładzie klienta.
6. 3-letnia gwarancja i dożywotnia pomoc techniczna	Aby w pełni zabezpieczyć Twoją działalność produkcyjną, oferujemy trzyletnią gwarancję obejmującą podstawowe podzespoły sprzętu, zapewniając bezproblemowe użytkowanie w okresie gwarancyjnym. Poza tym zapewniamy usługi wsparcia technicznego przez całe życie, w tym stałe konsultacje techniczne, dostawę oryginalnych części zamiennych i profesjonalne doradztwo w zakresie konserwacji, towarzyszące rozwojowi Twojej firmy w dłuższej perspektywie.

Globalne przypadki projektów WPC 

Kompletny zakład WPC do Kanady w celu recyklingu odpadów z włókna szklanego w produkty tarasowe WPC

dostarczyliśmy zakład produkcyjny WPC pod klucz, w którym do rdzenia warstwy WPC wykorzystano tworzywa sztuczne pochodzące z recyklingu i włókno szklane pochodzące z recyklingu PCB, w połączeniu z materiałem odpornym na warunki atmosferyczne w warstwie wierzchniej

Maszyna do profili WPC pracująca w Rumunii przy produkcji tarasów / ogrodzeń / pergoli WPC z projektem „pod klucz”.

nasz rumuński klient zastosował zaawansowaną maszynę do współwytłaczania WPC, aby zastąpić tradycyjny jednowarstwowy WPC, oferując obecnie produkty z ponad 10-letnią gwarancją.

Rozwiązanie produkcyjne WPC dla klienta z Indii umożliwiające przekształcenie plastikowych odpadów drogowych w ekologiczny materiał budowlany

w naszym projekcie produkcji WPC dla klienta z Indii, klient zastosował odpady drogowe zmieszane z różnymi kolorowymi tworzywami sztucznymi jako warstwę rdzeniową, uzupełnioną współwytłaczaną warstwą powierzchniową zapobiegającą starzeniu się w niestandardowych kolorach.