Maszyna do rur tlenowych

Maszyna do rur natleniających Yongte Rubber z Chin wykorzystuje zużyte opony gumowe do produkcji gumowych rur do natleniania w akwakulturze, które są niezbędne do wydajnego natleniania w systemach akwakultury. To innowacyjne podejście nie tylko rozwiązuje problem ochrony środowiska związany z utylizacją zużytych opon, ale także zapewnia opłacalne i zrównoważone rozwiązanie dla branży akwakultury. Maszyna wykorzystuje zaawansowaną technologię, aby zapewnić wysokiej jakości produkcję gumowych rur tlenowych, które są trwałe, elastyczne i mają doskonałą przepuszczalność tlenu. Przekształcając odpady w cenny zasób, maszyna Yongte przyczynia się do gospodarki o obiegu zamkniętym i promuje przyjazne dla środowiska praktyki w akwakulturze. Dzięki kompleksowym badaniom i rozwojowi oraz rygorystycznym testom Yongte udoskonalił zastrzeżoną formułę wytwarzania rurek z nanorurki. Ta najnowocześniejsza technologia gwarantuje skuteczną dyspersję tlenu w systemach akwakultury, poprawiając w ten sposób wzrost i zdrowie ryb. Maszyna jest przyjazna dla środowiska, ponieważ zmniejsza ilość zużytych opon gumowych na wysypiskach i sprzyja zrównoważonym praktykom. Wyposażone w zaawansowaną automatyzację, maszyny zapewniają wysoką produktywność i jednolitą jakość, dzięki czemu nadają się do zastosowań w akwakulturze na dużą skalę.

Yongte oferuje kompleksowe linie do produkcji rur tlenowych do akwakultury z gumy, obejmujące maszyny do recyklingu opon gumowych, maszyny do mielenia proszku gumowego i linie do wytłaczania gumowych rur tlenowych. Maszyna charakteryzuje się wysoką automatyzacją, efektywnością energetyczną, stabilną produkcją, przyjazną dla użytkownika konstrukcją mechaniczną, szeroką kompatybilnością materiałową (odpowiedni jest proszek gumowy z recyklingu), prostą obsługą i konserwacją oraz spójną strukturą pianki z nanoporami.

Dane techniczne

Szczegóły produktu i funkcje

1. Szczegóły maszyny do recyklingu opon gumowych:	Urządzenie to przeznaczone jest do przetwarzania zużytych opon gumowych na drobny proszek gumowy. Procedura obejmuje ekstrakcję drutów stalowych, segmentację opon, rozdrabnianie, kruszenie i mielenie proszku, a także proces filtracji. Dzięki zastosowaniu najnowocześniejszej technologii recyklingu i separacji, urządzenie skutecznie segreguje drut stalowy, proszek gumowy i włókna ze zużytych opon gumowych. Zdolność produkcyjna może osiągnąć 500-600 kilogramów na godzinę. Powstały proszek gumowy można bezpośrednio wykorzystać do produkcji gumowych rur odprowadzających wodę.
2. Szczegóły dotyczące maszyny do mielenia proszku gumowego:	Urządzenie przeznaczone jest do przetwarzania płatków gumowych pochodzących z recyklingu na proszek gumowy. Zawiera szybkoobrotową tarczę wyposażoną w regulowane ostrza, co gwarantuje stałą wielkość cząstek w procesie mielenia. Dodatkowo urządzenie posiada zintegrowany system chłodzenia, który zapobiega przegrzaniu, zachowując w ten sposób jednolitą jakość proszku. Wydajność mielenia waha się od 200 do 300 kilogramów na godzinę. Jeśli klient zamierza wykorzystać płatki gumowe jako materiał podstawowy, niezbędnym elementem staje się szlifierka do proszku gumowego.
3. Szczegóły linii do wytłaczania rur tlenowych w akwakulturze:	Linia produkcyjna wykorzystuje najnowocześniejszą technologię wytłaczania, umożliwiającą tworzenie najwyższej jakości nanorurek gumowych charakteryzujących się precyzyjnymi wymiarami i jednolitą strukturą pianki, specjalnie zaprojektowanych do stosowania jako przewody dostarczające tlen w akwakulturze. Wyposażona w automatyczny podajnik, wytłaczarkę jednoślimakową, formę nanorurową, zbiornik szybkiego chłodzenia, stabilną maszynę trakcyjną i automatyczną nawijarkę, linia zapewnia stałą wydajność operacyjną i proste procedury konserwacji.

Scenariusze zastosowania gumowej rury tlenowej napowietrzającej

Gumowe przewody tlenowe napowietrzające przeznaczone dla akwakultury charakteryzują się dużą elastycznością, odpornością na korozję i zużycie oraz możliwością zapewnienia wysokiej wydajności natleniania przy równomiernym rozprowadzaniu powietrza. Cechy te sprawiają, że są one szeroko stosowane w akwakulturze i pokrewnych dziedzinach uzdatniania wody. Wytwarzając mikropęcherzyki, wydłużają czas kontaktu powietrza z wodą, skutecznie zwiększając poziom rozpuszczonego tlenu w wodzie, poprawiając tym samym jakość wody. Rury te nadają się do różnych modeli akwakultury i rodzajów wody.

Zalety maszyny Yongte — humanizowana konstrukcja mechaniczna i trwała jakość

Przez dziesięciolecia ciągłych innowacji i niezachwianego dążenia do doskonałości, nasza firma przy produkcji naszych maszyn do rur z tworzyw sztucznych przestrzega materiałów o wysokiej wytrzymałości i odporności na ścieranie. Mechanizmy te poddawane są skrupulatnym procesom kucia i szeroko zakrojonym ocenom jakości, aby zagwarantować ich trwałość wobec ściernych skutków częstej pracy i korozyjnych wpływów trudnych warunków środowiskowych.

Trwała skrzynia biegów o wysokim momencie obrotowym	wysokowydajny silnik serwo
Wyposażamy w wysokiej jakości, bezpośrednio połączoną pionowo skrzynię biegów, która może poszczycić się takimi zaletami, jak wysoka wydajność przekładni, solidna nośność, stabilna produkcja, montaż zajmujący mało miejsca, niezawodne uszczelnienie zapobiegające wyciekom oleju, doskonałe odprowadzanie ciepła i łatwość konserwacji.	Wyposażony w serwomotor Innovance, system ten pozwala zaoszczędzić zużycie energii na poziomie 15-20%, zapewniając jednocześnie precyzyjną kontrolę prędkości i momentu obrotowego, szybką reakcję, minimalne wibracje, niski poziom hałasu, dłuższą żywotność i obniżone koszty konserwacji. Inteligentna regulacja prędkości i mocy zapewnia solidne i stabilne dostarczanie mocy, co zapewnia płynną pracę w różnych warunkach pracy.
Wysoce zautomatyzowany system operacyjny	Zaawansowany system kontroli jakości energii elektrycznej
Kompletna linia do produkcji rur PVC została zaprojektowana z myślą o wysokiej automatyzacji, obejmującą automatyczne podawanie, kontrolę temperatury, cięcie i układanie w stosy. Ponadto możemy dostarczyć automatyczny system mieszania i dozowania materiałów, aby uzyskać w pełni zautomatyzowaną linię produkcyjną. Dzięki połączonemu serwomotorowi i systemowi sterowania programowanemu przez PLC dostępne są również opcje synchronizacji prędkości i automatycznej regulacji.	Wyposażone w przetwornice częstotliwości ABB, styczniki Siemens lub Schneider, regulatory temperatury Omron i system sterowania PLC Siemens, wszystkie kable i połączenia są starannie ułożone i wyraźnie oznakowane. Cały system szaf elektrycznych wykorzystuje zaawansowaną inteligentną technologię, umożliwiającą łatwą obsługę i precyzyjną regulację parametrów. Użytkownicy mogą ustawić różne tryby pracy w zależności od konkretnych potrzeb, znacznie zwiększając efektywność pracy.
Mocna podstawa maszyny wykonana z solidnej blachy stalowej	Beczki ślimakowe wykonane są z materiałów odpornych na zużycie.
Podstawowa konstrukcja maszyny składa się z solidnych płyt stalowych, wykonanych metodą cięcia i polerowania CNC w celu zapewnienia precyzyjnych wymiarów i wyważenia, umożliwiając ciągłą i stabilną pracę. Nawet po ponad 20 latach eksploatacji rama maszyny pozostaje nieuszkodzona. Wszystkie elementy mające kontakt z materiałami lub wodą wykonane są ze stali nierdzewnej 304, co zapobiega korozji.	Śruby bimetaliczne i beczki SKD służą do znacznego zwiększenia odporności na zużycie i żywotności sprzętu. Taka konstrukcja gwarantuje, że wytłaczarka może przetwarzać różnorodne materiały, w tym te o dużej ścieralności, bez utraty wydajności. Dodatkowo zoptymalizowana geometria ślimaka poprawia wydajność topienia i mieszania, co skutkuje bardziej jednolitym i wysokiej jakości produktem końcowym.
Malowanie proszkowe do obróbki wykańczającej powierzchni	Profesjonalna usługa próbna i instalacyjna
Po wyprodukowaniu maszyny nakładamy za pomocą elektrostatycznego pistoletu natryskowego proszek utwardzający w wysokiej temperaturze, tworząc grubą, odporną na zarysowania powłokę ochronną. Spray oferuje szeroką gamę kolorów w różnych kodach kolorystycznych RAL, co pozwala wybrać idealnie pasujący do estetyki Twojej fabryki. Co więcej, farba ta zachowuje swoją trwałość nawet w trudnych warunkach przemysłowych.	Zapewniamy profesjonalne usługi próbne i instalacyjne, aby mieć pewność, że maszyna będzie działać z maksymalną wydajnością. Nasi doświadczeni technicy przeprowadzają próby na miejscu, skrupulatnie dostosowując parametry w celu optymalizacji wydajności produkcji. Oferują również kompleksowe wskazówki dotyczące instalacji, gwarantując bezproblemową integrację z linią produkcyjną.

Sprawy zakończone sukcesem

Główne zaangażowanie Yongte polega na produkcji wysokiej jakości innowacyjnych maszyn do rur z tworzyw sztucznych; dzięki konsekwentnej optymalizacji maszyna do natleniania rur gumowych w akwakulturze zyskała znaczące uznanie na rynkach krajowych i międzynarodowych.

Argentyńska maszyna do rur PE

Afrykańska maszyna do produkcji rur PCV o średnicy 200-400 mm

Algieria Linia do produkcji trójwarstwowych rur PPR 16-63 mm