Linia do wytłaczania rur HDPE 20-110 mm

Wysokiej jakości linia do wytłaczania rur HDPE firmy Yongte o średnicy 20–110 mm to wyrafinowany, wyspecjalizowany system wytłaczania, szczegółowo zaprojektowany do produkcji rur polietylenowych o małej średnicy. System ten jest szczegółowo dostosowany do zastosowań obejmujących zaopatrzenie w wodę pitną, odprowadzanie ścieków i systemy przewodów elektrycznych. Znajduje szerokie zastosowanie w domowych systemach zaopatrzenia w wodę i odwadnianiu, projektach infrastruktury miejskiej i wielkoskalowych rolniczych sieciach nawadniających. Wykorzystując zaawansowaną technologię wytłaczania jednoślimakowego, uzupełnioną zoptymalizowaną konstrukcją ślimaka, sprzęt ten umożliwia stabilną produkcję rur polietylenowych o średnicach od 20 do 110 mm. Charakteryzuje się pełnymi możliwościami automatyzacji, energooszczędną pracą i niezmiennie wysoką jakością produktów.

Przepływ procesu

Żywica PE + przedmieszka kolorowa → mieszanie → podawanie próżniowe → suszenie → uplastycznianie w wytłaczarce (180-210 ℃) → formowanie form → kalibracja próżniowa → wielostopniowe chłodzenie natryskowe → druk laserowy → ściąganie → cięcie o stałej długości → układanie gotowego produktu

Parametr produktu

Szczegóły produktu

1. Podawanie i suszenie materiału:	(1) Ten materiał PE będzie automatycznie transportowany do leja suszącego wytłaczarki za pośrednictwem podajnika próżniowego (2) gdzie wilgoć jest usuwana, aby upewnić się, że zawartość wilgoci w materiale PE utrzymuje się poniżej 0,1%, co gwarantuje jakość produktu.
2. Wytłaczarka do rur PE:	Wyposażony w wysokowydajną wytłaczarkę jednoślimakową SJ75/33 (1) zawiera energooszczędny serwomotor o mocy 55 kW, który może zmniejszyć zużycie energii o około 20%. (2) skrzynia biegów z napędem bezpośrednim, która może zapewnić wysoką wydajność przekładni i uproszczoną konserwację. (3) odporny na zużycie i korozję cylinder śrubowy, kuty ze stali stopowej 38CrMoALA poddanej precyzyjnej obróbce azotowania. (4) wydajny system cewek grzewczych na podczerwień (5) zautomatyzowany system kontroli temperatury wyposażony w precyzyjny regulator temperatury firmy Omron.
3. Wytłaczarka linii znakującej:	(1) Wytłaczarka SJ25 służy do tworzenia linii znakujących na rurach PE. (2) Produkcja pojedynczej linii znakującej lub wielu linii znakujących, w zależności od wymagań klienta.
4. Specjalistyczne formy do rur PE:	(1) Z głowicą koszową lub spiralną (2) Zapewnij równomierne wytłaczanie materiału.
5. Zbiornik do kalibracji próżniowej:	(1) Wytłaczany półfabrykat rury poddawany jest szybkiej, precyzyjnej kalibracji poprzez adsorpcję próżniową, zapewniając ścisłą dokładność wymiarową. Poziom podciśnienia może utrzymać się na poziomie 0,06–0,08 MPa. (2) Zbiornik jest wykonany ze stali nierdzewnej dopuszczonej do kontaktu z żywnością i posiada wielostrefowy system kontroli podciśnienia oraz wydajne chłodzenie obiegiem wody. Razem gwarantują stałą okrągłość rur, gładkie wykończenie powierzchni i zgodność z rygorystycznymi normami tolerancji podczas szybkiej produkcji.
6. Zbiornik chłodzący natryskowy:	(1) Wykorzystuje technologię wielostopniowego chłodzenia natryskowego i utrzymuje temperaturę wody poniżej 20°C. Zbiornik ten może zapewnić szybkie i równomierne chłodzenie rur. (2) Jest wykonany ze stali nierdzewnej i zapewnia doskonałą odporność na korozję i trwałość.
7. Maszyna trakcyjna typu pull-off:	(1) Ta maszyna może ciągnąć rury ze stałą prędkością (3-15 m/min), aby zapewnić jednakową długość i stabilną produkcję. (2) Maszyna ta jest wyposażona w precyzyjne systemy sterowania, może utrzymywać stałe napięcie podczas procesu trakcji, skutecznie zapobiegać deformacji rur i zapewniać dokładność wymiarową.
8. Przecinarka planetarna:	(1) Umożliwia automatyczne cięcie o stałej długości bez wiórów i z gładkimi krawędziami bez zadziorów (2) Specjalnie zoptymalizowany do rur PE o małej i średniej średnicy (3) Zapewnia stałą dokładność długości i minimalizuje straty materiału podczas produkcji dzięki precyzyjnemu mechanizmowi tnącemu.
9. Maszyna do druku laserowego:	(1) Wyświetlaj specyfikacje produktu i informacje o partii w czasie rzeczywistym za pomocą technologii laserowej (2) Nie są wymagane żadne materiały eksploatacyjne.
10. Regał do układania w stosy:	(1) Może automatycznie układać gotowe rury w uporządkowany sposób (2) Wyposażony jest w regulowaną wysokość układania i liczbę warstw, a następnie dostosowuje się do różnych długości rur i wymagań dotyczących przechowywania.
11. Elektryczny układ sterowania:	(1) łącznie z przetwornicami częstotliwości ABB (2) Styczniki Siemens (3) Sterowniki temperatury firmy Omron (4) i serwokontrolery Inovance

Zastosowanie produktu

1. Rury PE (polietylenowe) o średnicy 20–110 mm cieszą się powszechnym uznaniem ze względu na swoje wyjątkowe właściwości użytkowe

(1) łącznie z doskonałą odpornością na korozję

(2) niezawodne właściwości szczelności

(3) przyjazne dla środowiska

(4) i wyjątkowo długa żywotność (do 50 lat)

2. Jako wszechstronne rozwiązanie „wielozadaniowe” mają szerokie zastosowanie

(1) konstrukcja

(2) inżynieria komunalna

(3) nawadnianie rolnicze

(4) oraz sektory transportu płynów przemysłowych.

Zalety Yongte Machine - humanizowana konstrukcja mechaniczna i trwała jakość

Nasza linia do wytłaczania rur HDPE o średnicy 20–110 mm jest trwała i ma konstrukcję mechaniczną skupioną na człowieku. Po latach innowacji i skupieniu się na jakości, w maszynach do produkcji rur z tworzyw sztucznych stosujemy materiały o wysokiej wytrzymałości i odporności na zużycie. Maszyny te poddawane są precyzyjnemu kuciu i rygorystycznym testom jakości, aby wytrzymać zużycie związane z wysoką częstotliwością i erozję w trudnych warunkach środowiskowych.

1. Solidna i trwała skrzynia biegów:	Yongte może pochwalić się wyposażaniem swoich maszyn w wysokiej jakości pionowe skrzynie biegów z napędem bezpośrednim ▪ wysoka wydajność transmisji ▪ duża nośność ▪ stabilne wyniki produkcyjne ▪ Projekt instalacji oszczędzający miejsce ▪ doskonałe uszczelnienie (zero wycieków oleju) ▪ doskonałe odprowadzanie ciepła ▪ łatwa konserwacja
Wysokowydajny serwosilnik:	Stosujemy serwomotory renomowanej marki, które zmniejszają zużycie energii o 15–20%, a kluczowe korzyści obejmują m.in ▪ precyzyjna kontrola prędkości i momentu obrotowego ▪ szybka reakcja ▪ niski poziom wibracji ▪ niski poziom hałasu ▪ długa żywotność ▪ minimalne koszty utrzymania ▪ inteligentna regulacja prędkości i mocy
2. Wysoce zautomatyzowany system operacyjny | Zaawansowany elektryczny system sterowania:	• Kompletna linia do produkcji rur PE została zaprojektowana pod kątem wysokiej automatyzacji ▪ z całkowicie automatycznym podawaniem ▪ precyzyjna kontrola temperatury ▪ cięcie automatyczne ▪ inteligentne układanie • Dostarczamy również zaawansowane systemy automatycznego mieszania i dozowania materiałów, umożliwiające w pełni zintegrowane zautomatyzowane linie produkcyjne • Dzięki integracji wysokowydajnych serwomotorów i systemów sterowania programowanych przez PLC dostępne są opcjonalne funkcje, takie jak synchronizacja prędkości i automatyczna regulacja parametrów •Wyposażone w najwyższej jakości komponenty, w tym falowniki ABB, styczniki Siemens, regulatory temperatury Omron i sterowniki PLC Siemens • Elektryczny system sterowania został zaprojektowany z myślą o obsłudze przyjaznej dla użytkownika, uproszczonej konserwacji, zwiększonym bezpieczeństwie i stałej niezawodności
3. Solidna podstawa maszyny wykonana z litej blachy stalowej | Odporna na zużycie śruba i lufa:	• Podstawa maszyny jest wykonana z wytrzymałej, litej blachy stalowej, poddanej precyzyjnemu cięciu i szlifowaniu CNC w celu zapewnienia dokładnych wymiarów i optymalnego wyważenia, co zapewnia długoterminową stabilną pracę maszyny. ▪ Wszystkie części mające kontakt z materiałami lub wodą wykonane są ze stali nierdzewnej 304 w celu zwiększenia odporności na korozję. ▪ Ślimaki i cylindry produkowane są z niestandardowych materiałów odpornych na zużycie, dostosowanych do konkretnych przetwarzanych materiałów. • Po wyprodukowaniu maszyny są malowane proszkowo farbą epoksydową w celu uzyskania wysokiej jakości wykończenia — zapewniającego doskonałą odporność na rdzę i długotrwałą stabilność koloru.
4. Profesjonalne testowanie maszyn i usługa instalacji na miejscu:	• Przed wysyłką każda maszyna poddawana jest dokładnym, wieloetapowym testom wydajności, aby zapewnić optymalną funkcjonalność i stabilną, długoterminową pracę. ▪ Testy obejmują 72-godzinne ciągłe obciążenia, kalibrację parametrów wytłaczania i kontrolę naprężeń kluczowych komponentów, zapewniając produkcję rur o wysokiej jakości. • Nasz zespół zapewnia kompleksowe usługi instalacyjne na miejscu, szczegółowe programy szkoleniowe dla operatorów i dostosowane do indywidualnych potrzeb podręczniki zaprojektowane specjalnie w celu zapewnienia bezproblemowej integracji i optymalnej wydajności systemów.
5. 3-letnia gwarancja | Dożywotnie wsparcie techniczne:	• Aby w pełni zabezpieczyć operacje produkcyjne, oferujemy trzyletnią gwarancję obejmującą podstawowe komponenty sprzętu, zapewniając bezproblemową pracę przez cały okres gwarancyjny. • Poza gwarancją zapewniamy dożywotnie wsparcie techniczne, obejmujące: ▪ Stałe konsultacje techniczne ▪ Dostawa oryginalnych części zamiennych ▪ Profesjonalne wskazówki dotyczące konserwacji — towarzyszące rozwojowi Twojej firmy w dłuższej perspektywie.

Sprawy zakończone sukcesem

Firma Yongte specjalizuje się w produkcji wysokiej jakości innowacyjnych maszyn do rur z tworzyw sztucznych. Dzięki ciągłej optymalizacji urządzenia do produkcji tworzyw sztucznych Yongte osiągnęły duże uznanie zarówno na rynku krajowym, jak i międzynarodowym. Zapraszamy do kontaktu i zakupu linii do wytłaczania rur HDPE 20-110 mm!

Argentyńska maszyna do rur PE

Afrykańska maszyna do produkcji rur PCV o średnicy 200-400 mm

Algieria Linia do produkcji trójwarstwowych rur PPR 16-63 mm