Maszyna do produkcji rur HDPE 90-315 mm

Maszyna do produkcji rur HDPE 90-315 mm producenta Yongte to kompleksowa, w pełni zautomatyzowana linia produkcyjna, która obejmuje obróbkę wstępną surowców po wytłaczanie, kalibrację, chłodzenie i pakowanie gotowych produktów. Maszyna ta idealnie nadaje się do zastosowań w miejskich wodociągach, przesyłu gazu pod ciśnieniem, odprowadzaniu ścieków przemysłowych, nawadnianiu obszarów rolniczych na dużą skalę oraz przy produkcji wysokowydajnych rur osłonowych komunikacyjnych. Jako kompletne rozwiązanie produkcyjne oferuje płynną koordynację sprzętu, wiodącą w branży wydajność produkcji i niezmiennie stabilną precyzję wymiarów rur. Spełniając światowe standardy głównego nurtu, maszyna ta jest kluczowym elementem wyposażenia dla średnich i dużych producentów rur, którzy chcą zwiększyć swoją obecność na rynku krajowym i międzynarodowym.

Przepływ procesu

Żywica PE + przedmieszka kolorowa → mieszanie → podawanie próżniowe → suszenie → uplastycznianie w wytłaczarce (180-210 ℃) → formowanie form → kalibracja próżniowa → wielostopniowe chłodzenie natryskowe → druk laserowy → ściąganie → cięcie o stałej długości → układanie gotowego produktu

Parametr produktu

Szczegóły produktu

1. Podawanie i suszenie materiału:	Materiał polietylenowy jest automatycznie transportowany do leja suszącego wytłaczarki za pomocą podajnika próżniowego, gdzie usuwana jest wilgoć, aby utrzymać wilgotność materiału poniżej 0,1%, zapewniając tym samym jakość produktu.
2. Wytłaczarka do rur PE:	System wyposażony jest w wysokowydajną wytłaczarkę jednoślimakową SJ90/33, która zawiera energooszczędny serwomotor o mocy 90 kW (co powoduje zmniejszenie zużycia energii o około 20%), skrzynię biegów z napędem bezpośrednim (zapewnia wysoką wydajność przekładni i uproszczoną konserwację), odporny na zużycie i korozję bęben ślimakowy (wykonany ze stali stopowej 38CrMoALA i precyzyjnie azotowanej), wydajny system cewki grzewczej na podczerwień oraz zautomatyzowany system kontroli temperatury (z precyzyjnym regulatorem temperatury firmy Omron). Te wyrafinowane komponenty wspólnie zapewniają stabilne topienie materiału, równomierne ciśnienie wytłaczania i stałą jakość produktu w całym procesie produkcyjnym.
3. Wytłaczarka linii znakującej:	Wytłaczarka SJ25 służy do nadrukowywania linii oznaczeniowych na rurach PE. Jest w stanie wyprodukować pojedynczą linię znakującą lub wiele linii znakujących, w zależności od specyfikacji klienta.
4. Specjalistyczne formy do rur PE:	Forma wyposażona jest w głowicę koszową lub spiralną zapewniającą równomierne wytłaczanie materiału.
5. Zbiornik do kalibracji próżniowej:	Wytłaczane półprodukty rurowe są szybko kalibrowane poprzez adsorpcję próżniową (0,06–0,08 MPa) w celu zapewnienia ścisłej dokładności wymiarowej. Zbiornik ze stali nierdzewnej klasy spożywczej z wielostrefową kontrolą próżni i chłodzeniem obiegiem wody zapewnia stałą okrągłość, gładką powierzchnię i wąskie tolerancje podczas produkcji z dużą prędkością.
6. Zbiornik chłodzący natryskowy:	Wykorzystuje wielostopniowe chłodzenie natryskowe, aby utrzymać temperaturę wody poniżej 20°C, co zapewnia szybkie i równomierne chłodzenie rur. Konstrukcja ze stali nierdzewnej zapewnia odporność na korozję i długoterminową stabilność.
7. Maszyna trakcyjna typu pull-off:	Ciągnie rury PE równomiernie, zapewniając jednakową długość i stabilną produkcję. Precyzyjna kontrola utrzymuje stałe napięcie, zapobiegając deformacjom i zapewniając dokładność wymiarową.
8. Przecinarka planetarna:	Obcinarka umożliwia automatyczne cięcie o stałej długości, bez wiórów, z gładkimi, pozbawionymi zadziorów krawędziami, specjalnie zoptymalizowanymi do rur PE o małych i średnich średnicach. Precyzyjny mechanizm tnący zapewnia stałą dokładność długości i minimalizuje straty materiału podczas produkcji.
9. Maszyna do druku laserowego:	Maszyna wyświetla specyfikacje produktu i informacje o partii w czasie rzeczywistym przy użyciu technologii laserowej, bez konieczności stosowania materiałów eksploatacyjnych.
10. Regał do układania w stosy:	Automatycznie układa gotowe rury w uporządkowany sposób, z regulowaną wysokością/warstwami dla różnych długości/potrzeb przechowywania. Solidna rama + konstrukcja antypoślizgowa zapewniają stabilne układanie w stosy i łatwą obsługę, optymalizując wydajność przechowywania.
11. Elektryczny układ sterowania:	W naszych podzespołach elektrycznych wykorzystujemy wysokiej jakości marki o międzynarodowej renomie, w tym przetwornice częstotliwości ABB, styczniki Siemens/Schneider, regulatory temperatury Omron, systemy sterowania PLC Siemens i serwomotory Innovance.

Zastosowanie produktu

1. Rury HDPE (polietylen) o średnicy 90–315 mm są uznawane na całym świecie jako wysokowydajne rozwiązania do transportu płynów i znane ze swojej

(1) wiodąca w branży odporność na korozję (nieprzepuszczalna dla chemikaliów, kwasów i zasad)

(2) szczelne złącza termotopliwe (eliminujące ryzyko przesiąkania)

(3) ekologiczny, nietoksyczny skład (zgodny z normą ISO 14001 i normami spożywczymi)

(4) wydłużona żywotność (certyfikat na 50 lat w normalnych warunkach pracy)

2. Ich wszechstronność sprawia, że ​​są preferowanym wyborem w różnych sektorach:

(1) domowe/komercyjne sieci wodociągowe

(2) kanalizacja komunalna i deszczowa

(3) projekty nawadniania rolnictwa na dużą skalę

(4) zastosowania przemysłowe do transportu chemikaliów, szlamów i sprężonego powietrza.

Zalety Yongte Machine - humanizowana konstrukcja mechaniczna i trwała jakość

Przez dziesięciolecia nieustannych innowacji i niezachwianego dążenia do doskonałości, nasza firma kładzie nacisk na stosowanie materiałów o wysokiej wytrzymałości i odporności na ścieranie w produkcji naszych maszyn do rur z tworzyw sztucznych. Mechanizmy te poddawane są skrupulatnym procesom kucia i szeroko zakrojonym, rygorystycznym ocenom jakości, aby zagwarantować ich odporność na zużycie związane z częstą eksploatacją i korozyjnym działaniem trudnych warunków środowiskowych.

Wytrzymała skrzynia biegów o wysokim momencie obrotowym	Wysokowydajny silnik serwo
Wyposażamy wysokiej jakości pionową skrzynię biegów z bezpośrednim połączeniem z zaletami wysokiej wydajności przekładni, dużej nośności, stabilnej produkcji, oszczędności miejsca instalacji, dobrego uszczelnienia bez wycieków oleju, doskonałej wydajności rozpraszania ciepła i łatwości konserwacji.	Wyposażamy serwomotor Innovance, który może zaoszczędzić 15-20% zużycia energii, z zaletami precyzyjnej kontroli prędkości i momentu obrotowego, szybką reakcją, niskim poziomem drgań i niskim poziomem hałasu, długą żywotnością i niskimi kosztami konserwacji oraz inteligentną kontrolą prędkości i mocy.
Wysoki automatyczny system operacyjny	Zaawansowany system kontroli jakości energii elektrycznej
Wyposażona w w pełni automatyczne podawanie, inteligentną kontrolę temperatury i precyzyjne systemy cięcia, maszyna umożliwia bezobsługową pracę w kluczowych ogniwach produkcyjnych. Zintegrowany system sterowania PLC centralizuje zarządzanie wszystkimi parametrami produkcji, usprawniając procesy operacyjne i redukując koszty pracy o ponad 30% w porównaniu z tradycyjnym sprzętem półautomatycznym	Wyposażone w przetwornice częstotliwości ABB, styczniki Siemens lub Schneider, regulatory temperatury Omron i system sterowania PLC Siemens, wszystkie kable i połączenia są starannie ułożone i wyraźnie oznaczone. Cały system szaf elektrycznych przeszedł testy bezpieczeństwa i jest zgodny z międzynarodowymi normami bezpieczeństwa, w tym EN ISO 12100 ((Bezpieczeństwo maszyn), EN 60204-1 ((Wyposażenie elektryczne maszyn) i normami EMC serii EN 61000.
Trwały materiał stalowy	Lufa śrubowa jest wykonana z materiału ściernego
Podstawowa konstrukcja maszyny jest zbudowana z litej blachy stalowej, poddanej obróbce poprzez cięcie i polerowanie CNC w celu zapewnienia precyzyjnych wymiarów i wyważenia, wspierając w ten sposób ciągłą i stabilną pracę. Rama maszyny została zaprojektowana tak, aby wytrzymać użytkowanie przez ponad 20 lat bez uszkodzeń. Wszystkie elementy mające kontakt z materiałami lub wodą (w tym podajniki, zbiorniki na wodę i kolanka rurowe) wykonane są ze stali nierdzewnej 304, co zapobiega rdzewieniu.	Ślimak i cylinder są wykonane z wysokowydajnych, odpornych na zużycie materiałów opracowanych specjalnie z myślą o przetwarzanym materiale. Wykorzystujemy najwyższej jakości śruby bimetaliczne i beczki z powłoką SKD, wydłużając ich żywotność do 1,5–2 razy w porównaniu z konwencjonalnymi materiałami 38CrMoAlA
Dobra obróbka powierzchni poprzez malowanie proszkowe	Profesjonalna usługa testowania i instalacji maszyn
Po wyprodukowaniu maszyny nakładamy powłokę proszkową, aby zapewnić doskonały wygląd, ulepszone działanie antykorozyjne i długotrwałą stabilność koloru	Wszystkie maszyny przechodzą rygorystyczne testy przed wysyłką w celu sprawdzenia wyjątkowej wydajności i stabilnego działania, zapewniając stałą produkcję produktów wysokiej jakości. Nasz profesjonalny zespół inżynierów zapewnia kompleksowe usługi testowania i instalacji na miejscu, aby zagwarantować bezproblemową i wydajną pracę maszyny w zakładzie klienta.

Sprawy zakończone sukcesem

Firma Yongte specjalizuje się w produkcji wysokiej jakości, najnowocześniejszych i innowacyjnych maszyn do rur z tworzyw sztucznych. Maszyny te integrują zaawansowaną inżynierię materiałową, inżynierię precyzyjną i inteligentne systemy sterowania, aby dostarczać rozwiązania przekraczające standardy branżowe. Dzięki ciągłej optymalizacji kluczowych komponentów, opartej na badaniach i rozwoju (takich jak wytłaczarki ślimakowe i jednostki kalibracyjne oraz procesy produkcyjne, maszyna do produkcji rur HDPE 90–315 mm Yongte osiągnęła duże uznanie zarówno na rynku krajowym, jak i międzynarodowym. Instalacje obejmują całą Azję, Europę i obie Ameryki, a zadowolenie klientów jest wysokie.

Argentyńska maszyna do rur PE

Afrykańska maszyna do produkcji rur PCV o średnicy 200-400 mm

Algieria Linia do produkcji trójwarstwowych rur PPR 16-63 mm