Maszyna do wytłaczania rur PERT 20-110 mm

Zaawansowana maszyna do wytłaczania rur PERT 20-110 mm firmy Yongte to profesjonalnie zaprojektowany system wytłaczania przeznaczony do produkcji rur polietylenowych o małej średnicy z gładkimi ściankami wewnętrznymi i precyzyjną dokładnością wymiarową. Zintegrowana ze zautomatyzowanymi procesami, energooszczędną pracą i ścisłą kontrolą jakości, linia ta zapewnia stałą i najwyższą jakość produktu w produkcji masowej.

Zoptymalizowany dzięki zaawansowanej technologii wytłaczania jednoślimakowego i dostosowanej konstrukcji ślimaka, stabilnie produkuje rury PERT o standardowych średnicach 20/25/32/40/50/63/75/90/110 mm. Linia ma szerokie zastosowanie w systemach zaopatrzenia w wodę pitną, odprowadzaniu ścieków, przewodach elektrycznych, zaopatrzeniu w wodę i odprowadzaniu wody w budynkach mieszkalnych, projektach infrastruktury komunalnej oraz wielkoobszarowych rolniczych sieciach nawadniających. Obsługuje zarówno nowe materiały PERT, jak i wysokiej jakości materiały pochodzące z recyklingu, spełniając różnorodne potrzeby produkcyjne klientów.

Przepływ procesu

1. Mieszanie surowców → Żywica PE + przedmieszka kolorowa
2. Podawanie próżniowe → Automatyczne przenoszenie materiału
3. Suszenie materiału → Zawartość wilgoci ≤ 0,1%
4. Wytłaczarka Plastyfikacja → 180-210℃, Wytłaczarka jednoślimakowa SJ75/33
5. Formowanie form → Głowica matrycowa o strukturze koszykowej/spiralnej zapewniająca równomierne wytłaczanie
6. Kalibracja próżniowa → 0,06-0,08 MPa, precyzyjna kalibracja wymiarów
7. Wielostopniowe chłodzenie natryskowe → Temperatura wody <20 ℃, pełne i równomierne chłodzenie
8. Druk laserowy → Oznaczanie w czasie rzeczywistym specyfikacji produktu i informacji o partii materiałów eksploatacyjnych
9. Przyczepność przy odciąganiu → stabilna prędkość 3-15 m/min, kontrola napięcia zapobiegająca odkształceniom
10. Cięcie o stałej długości → Cięcie bezwiórowe, dokładność ± 1 mm
11. Układanie gotowego produktu → Automatyczne uporządkowane układanie, regulowana wysokość i warstwy

Zaleta procesu: W pełni zautomatyzowana ciągła produkcja zapewnia wysoką wydajność, stabilną jakość rur i minimalne straty materiału, zapewniając płynne połączenie wszystkich ogniw produkcyjnych.

Parametr produktu

Podstawowe komponenty i szczegóły

1. System podawania i suszenia materiału Automatyczny podajnik próżniowy przenosi materiał PE do leja suszącego bez konieczności ręcznej obsługi Precyzyjny proces suszenia kontroluje zawartość wilgoci poniżej 0,1%, eliminując defekty pęcherzyków i zapewniając jakość rury Zamknięty system podawania zapobiega zanieczyszczeniu materiału i wyciekom pyłu
2. Wytłaczarka do rur SJ75/33 PERT Wyposażony w energooszczędny serwomotor Inovance o mocy 55 kW, zmniejszający zużycie energii o 15-20% Skrzynia biegów z napędem bezpośrednim o wysokiej wydajności przekładni, zerowym wycieku oleju i łatwej konserwacji Lufa śrubowa kuta ze stali stopowej 38CrMoALA z precyzyjną obróbką azotowania, odporna na zużycie i korozję
3. Wytłaczarka linii znakującej (SJ25) Specjalna wytłaczarka do produkcji linii do znakowania rur Obsługa pojedynczych lub wielu linii znakujących, konfigurowalnych zgodnie z wymaganiami klienta Prędkość synchroniczna z główną wytłaczarką, wyraźne i nieblaknące oznakowanie
4. Specjalna forma do rur PE Głowica gwinciarska o konstrukcji koszowo-spiralnej, zapewniająca równomierne wytłaczanie materiału i stabilną grubość ścianki rury Wysoka precyzja obróbki form, gładkie powierzchnie wewnętrzne i zewnętrzne rur Trwały materiał formy, łatwy do demontażu i czyszczenia
5. Zbiornik do kalibracji próżniowej Korpus ze stali nierdzewnej 304 klasy spożywczej, odporny na korozję i łatwy do czyszczenia Stabilna adsorpcja próżniowa 0,06-0,08 MPa, szybka i precyzyjna kalibracja wymiarów Wielostrefowy system kontroli podciśnienia + wydajne chłodzenie obiegiem wody, zapewniające okrągłość rur i dokładność wymiarową Dostosuj się do szybkiej produkcji, bez deformacji półfabrykatów rurowych
6. Zbiornik chłodzący natryskowy 9-stopniowa technologia chłodzenia natryskowego, temperatura wody kontrolowana poniżej 20 ℃ Szybkie i równomierne chłodzenie rur, zapewniające stabilne właściwości fizyczne materiałów HDPE Konstrukcja ze stali nierdzewnej 304, doskonała trwałość i odporność na korozję Zdejmowane dysze natryskowe, łatwe w utrzymaniu i czyszczeniu
7. Maszyna trakcyjna typu pull-off Bezstopniowa regulacja prędkości konwersji częstotliwości 3-15 m/min, stabilna i jednolita przyczepność Precyzyjny system kontroli naprężenia, zapobiegający deformacji rur i zapewniający stałą długość Odporne na zużycie klocki trakcyjne, antypoślizgowe i długa żywotność Synchroniczna praca z wytłaczarką i krajarką, realizująca połączone sterowanie
8. Przecinarka planetarna Automatyczne cięcie bezwiórowe o stałej długości, gładkie i pozbawione zadziorów końce rur Zoptymalizowany do rur HDPE o małej i średniej średnicy, wysoka wydajność cięcia Wysoka precyzja cięcia ± 1 mm, minimalizująca straty materiału Automatyczne cięcie z połączeniem sygnału, bez interwencji ręcznej
9. Maszyna do druku laserowego Niezużywalna technologia znakowania laserowego, niskie koszty eksploatacji Drukowanie w czasie rzeczywistym specyfikacji produktu, numeru partii, daty produkcji i innych informacji Wyraźne i odporne na zarysowania oznakowanie, spełniające międzynarodowe standardy etykietowania produktów Automatyczne dopasowanie prędkości do linii produkcyjnej, brak brakujących wydruków
10. Automatyczny stojak do układania w stosy Automatyczne uporządkowane układanie gotowych rur HDPE, oszczędzające koszty pracy Regulowana wysokość układania i liczba warstw, dostosowująca się do różnych długości rur i potrzeb w zakresie przechowywania Stabilna konstrukcja układania, zapobiegająca kolizjom i uszkodzeniom rur Wyposażony w zabezpieczenie ograniczające, bezpieczną i niezawodną pracę
11. Elektryczny układ sterowania Zintegrowane komponenty o wysokiej wydajności: przetwornice częstotliwości ABB, styczniki Siemens, regulatory temperatury Omron, serwonapędy Inovance Programowany system sterowania PLC, obsługujący synchronizację prędkości i automatyczną regulację parametrów Przyjazny dla użytkownika interfejs obsługi ekranu dotykowego, prosty i łatwy do nauczenia, nie wymaga umiejętności zawodowych Kompletne funkcje zabezpieczające: przepięcie, przetężenie, przegrzanie i zatrzymanie awaryjne Scentralizowana elektryczna szafa sterownicza, schludne okablowanie i łatwa konserwacja

Podstawowe zalety linii do wytłaczania Yongte

Solidna i trwała konstrukcja sprzętu

• Wysokiej jakości pionowa skrzynia biegów z napędem bezpośrednim: wysoka wydajność przekładni, duża nośność, zerowy wyciek oleju, doskonałe odprowadzanie ciepła
• Podstawa maszyny wykonana z wytrzymałej, litej blachy stalowej, obrobiona poprzez precyzyjne cięcie i szlifowanie CNC, dokładne wymiary i stabilna praca
• Wszystkie części mające kontakt z materiałem/wodą wykorzystują stal nierdzewną 304, co zapewnia zwiększoną odporność na korozję i higienę
• Ślimak i cylinder wykonane z niestandardowych materiałów odpornych na zużycie, przystosowane do obróbki materiału HDPE, długa żywotność
• Epoksydowa powłoka proszkowa na całej maszynie, doskonała odporność na rdzę i stabilność koloru, odpowiednia do trudnych warunków produkcyjnych

Konfiguracja o wysokiej wydajności i oszczędzaniu energii

• Serwomotor renomowanej marki Inovance: zmniejsza zużycie energii o 15-20%, precyzyjna kontrola prędkości i momentu obrotowego, szybka reakcja
• System nagrzewnicy na podczerwień: wysoka wydajność grzewcza, jednolita temperatura, niskie straty energii
• Zoptymalizowana konstrukcja ślimaka: poprawiona wydajność plastyfikacji, skrócony czas przebywania materiału, wysoka wydajność wytłaczania
• Regulacja prędkości konwersji częstotliwości dla wszystkich głównych komponentów, zapewniająca energooszczędną pracę w zależności od zapotrzebowania produkcyjnego

W pełni zautomatyzowana i inteligentna obsługa

• W pełni zautomatyzowana produkcja w jednym miejscu: od podawania surowca po układanie gotowego produktu, nie jest wymagana obsługa ręczna
• Zaawansowany system sterowania PLC, obsługujący automatyczną regulację parametrów i synchronizację prędkości, łatwy w obsłudze
• Opcjonalny system automatycznego mieszania i dozowania materiału, realizujący zintegrowaną zautomatyzowaną linię produkcyjną
• Monitorowanie parametrów produkcji w czasie rzeczywistym, z nieprawidłową funkcją alarmu, zmniejszającą awaryjność produkcji
• Przyjazny interfejs użytkownika, proste szkolenie operatorów, szybkie rozpoczęcie pracy

Ścisła kontrola jakości i testy przed wysyłką

• Każda maszyna przed wysyłką przechodzi wieloetapowe, dokładne testy wydajności, zapewniające optymalną funkcjonalność
• 72-godzinny test pracy przy ciągłym obciążeniu, weryfikujący stabilną wydajność produkcyjną całej linii
• Kalibracja parametrów wytłaczania i test naprężeń kluczowych komponentów, zapewniające wysoką jakość produkcji rur
• Ścisła kontrola jakości wszystkich części i komponentów, odrzucanie niekwalifikowanych produktów

Kompleksowy serwis posprzedażowy i gwarancja

📅 3-letnia gwarancja — obejmuje wszystkie podstawowe komponenty sprzętu i zapewnia bezproblemową pracę w okresie gwarancyjnym

🛠️ Dożywotnia pomoc techniczna — stałe konsultacje techniczne, profesjonalne wskazówki dotyczące konserwacji i rozwiązywanie problemów na miejscu

🚛 Instalacja i szkolenie na miejscu — bezpłatna instalacja i debugowanie na miejscu, kompleksowe szkolenie operatorów, dostosowana instrukcja obsługi

🔧 Dostawa oryginalnych części zamiennych - Długoterminowe dostawy oryginalnych części zamiennych, szybka dostawa i rozsądna cena

📞 Całodobowy serwis online - Profesjonalny zespół sprzedaży i techniczny, terminowa odpowiedź na wszystkie zapytania w ciągu 1 godziny

Sprawy zakończone sukcesem

Firma Yongte specjalizuje się w produkcji wysokiej jakości innowacyjnych maszyn do rur z tworzyw sztucznych. Dzięki ciągłej optymalizacji urządzenia do produkcji tworzyw sztucznych Yongte osiągnęły duże uznanie zarówno na rynku krajowym, jak i międzynarodowym. Zapraszamy do kontaktu i zakupu maszyny do wytłaczania rur PERT 20-110 mm!

Argentyńska maszyna do rur PE

Afrykańska maszyna do produkcji rur PCV o średnicy 200-400 mm

Algieria Linia do produkcji trójwarstwowych rur PPR 16-63 mm