Maszyna do produkcji rur PE o dużej średnicy 315-630 mm
Model:315-630mm
Maszyna do produkcji rur PE o dużej średnicy Yongte 315-630 mm to wysoce automatyczna linia produkcyjna do produkcji dużych rur HDPE o wydajności 500 kg/h.
Maszyna do produkcji rur PE o dużej średnicy 315–630 mm firmy Yongte to w pełni automatyczny, zintegrowany system wytłaczania opracowany specjalnie dla surowców PE80/PE100, obejmujący mieszanie surowców, wytłaczanie, kształtowanie, chłodzenie, znakowanie, cięcie i gotowe układanie w stosy.
Ta kompletna maszyna do produkcji rur spełnia światowe standardy w zakresie zaopatrzenia w wodę komunalną, transportu gazu, drenażu przemysłowego, nawadniania w rolnictwie i produkcji rur osłonowych komunikacyjnych. Charakteryzuje się zsynchronizowaną, stabilną pracą, wysoką wydajnością wytłaczania 350 kg/h i stałą jakością powierzchni rur, co jest idealne dla średnich i dużych producentów rur zwiększających udział w rynku krajowym i zagranicznym.
Przepływ procesu
Żywica PE + przedmieszka kolorowa → mieszanie → podawanie próżniowe → suszenie → uplastycznianie w wytłaczarce (180-210 ℃) → formowanie form → kalibracja próżniowa → wielostopniowe chłodzenie natryskowe → druk laserowy → ściąganie → cięcie o stałej długości → układanie gotowego produktu
Parametr produktu
Techniczny
Parametr
Uwagi
Surowiec
HDPE
Może wykorzystywać nowy materiał lub wysokiej jakości materiał z recyklingu
Średnica rury
315-630 mm
Rozmiar niestandardowy dla 315-630 mm
Model wytłaczarki
SJ120/36
Średnica 120 mm, stosunek L/D 36:1
Wydajność wytłaczania
500 kg/godz
Niewielkie różnice w składzie surowców i parametrach procesu
Główna moc silnika
160 kW
Innowacyjny silnik serwo
Prędkość linii produkcyjnej
0-3 m/min
Możliwość regulacji częstotliwości
Całkowita zainstalowana moc
Około 250 kW
łącznie z urządzeniami pomocniczymi i mocą grzewczą
Zużycie energii
Około 130 kW
Rzeczywisty pobór mocy podczas stabilnej produkcji
Układ chłodzenia
Kształtowanie próżniowe 9 m + chłodzenie natryskowe 9 m
Upewnij się, że rury PE są dobrze uformowane i całkowicie schłodzone
Precyzja cięcia
±1 mm
Kontrola błędów obróbki bezwiórowej o stałej długości
napięcie robocze
380 V/50 Hz (trójfazowy)
Można dostosować do wymagań klienta
Całkowita długość urządzenia
Około 36 metrów
Szczegóły produktu
1. Podawanie i suszenie materiału:
Materiał polietylenowy jest automatycznie transportowany do leja suszącego wytłaczarki za pomocą podajnika próżniowego, gdzie usuwana jest wilgoć, aby utrzymać wilgotność materiału poniżej 0,1%, zapewniając tym samym jakość produktu.
2. Wytłaczarka do rur PE:
System wyposażony jest w wysokowydajną wytłaczarkę jednoślimakową SJ120/36, która zawiera energooszczędny serwomotor o mocy 90 kW (co powoduje zmniejszenie zużycia energii o około 20%), skrzynię biegów z napędem bezpośrednim (zapewnia wysoką wydajność przekładni i uproszczoną konserwację), odporny na zużycie i korozję bęben ślimakowy (wykonany ze stali stopowej 38CrMoALA i precyzyjnie azotowanej), wydajny system cewki grzewczej na podczerwień oraz zautomatyzowany system kontroli temperatury (z precyzyjnym regulatorem temperatury firmy Omron). Te wyrafinowane komponenty wspólnie zapewniają stabilne topienie materiału, równomierne ciśnienie wytłaczania i stałą jakość produktu w całym procesie produkcyjnym.
3. Wytłaczarka linii znakującej:
Wytłaczarka SJ35 służy do nadrukowywania linii oznaczeniowych na rurach PE. Jest w stanie wyprodukować pojedynczą linię znakującą lub wiele linii znakujących, w zależności od specyfikacji klienta.
4. Specjalistyczne formy do rur PE:
Forma wyposażona jest w głowicę koszową lub spiralną zapewniającą równomierne wytłaczanie materiału.
5. Zbiornik do kalibracji próżniowej:
Wytłaczane półprodukty rurowe są szybko kalibrowane poprzez adsorpcję próżniową (0,06–0,08 MPa) w celu zapewnienia ścisłej dokładności wymiarowej. Zbiornik ze stali nierdzewnej klasy spożywczej z wielostrefową kontrolą próżni i chłodzeniem obiegiem wody zapewnia stałą okrągłość, gładką powierzchnię i wąskie tolerancje podczas produkcji z dużą prędkością.
6. Zbiornik chłodzący natryskowy:
Wykorzystuje wielostopniowe chłodzenie natryskowe, aby utrzymać temperaturę wody poniżej 20°C, co zapewnia szybkie i równomierne chłodzenie rur. Konstrukcja ze stali nierdzewnej zapewnia odporność na korozję i długoterminową stabilność.
7. Maszyna trakcyjna typu pull-off:
Ciągnie rury PE równomiernie, zapewniając jednakową długość i stabilną produkcję. Precyzyjna kontrola utrzymuje stałe napięcie, zapobiegając deformacjom i zapewniając dokładność wymiarową.
8. Przecinarka planetarna:
Obcinarka umożliwia automatyczne cięcie o stałej długości, bez wiórów, z gładkimi, pozbawionymi zadziorów krawędziami, specjalnie zoptymalizowanymi do rur PE o małych i średnich średnicach. Precyzyjny mechanizm tnący zapewnia stałą dokładność długości i minimalizuje straty materiału podczas produkcji.
9. Maszyna do druku laserowego:
Maszyna wyświetla specyfikacje produktu i informacje o partii w czasie rzeczywistym przy użyciu technologii laserowej, bez konieczności stosowania materiałów eksploatacyjnych.
10. Regał do układania w stosy:
Automatycznie układa gotowe rury w uporządkowany sposób, z regulowaną wysokością/warstwami dla różnych długości/potrzeb przechowywania. Solidna rama + konstrukcja antypoślizgowa zapewniają stabilne układanie w stosy i łatwą obsługę, optymalizując wydajność przechowywania.
11. Elektryczny układ sterowania:
W naszych podzespołach elektrycznych wykorzystujemy wysokiej jakości marki o międzynarodowej renomie, w tym przetwornice częstotliwości ABB, styczniki Siemens/Schneider, regulatory temperatury Omron, systemy sterowania PLC Siemens i serwomotory Innovance.
Zastosowanie produktu
1. Rury HDPE (polietylen) są uznawane na całym świecie jako wysokowydajne rozwiązania do transportu płynów, znane ze swoich właściwości
(1) wiodąca w branży odporność na korozję (nieprzepuszczalna dla chemikaliów, kwasów i zasad)
(3) ekologiczny, nietoksyczny skład (zgodny z normą ISO 14001 i normami spożywczymi)
(4) wydłużona żywotność (certyfikat na 50 lat w normalnych warunkach pracy)
2. Ich wszechstronność sprawia, że są preferowanym wyborem w różnych sektorach:
(1) domowe/komercyjne sieci wodociągowe
(2) kanalizacja komunalna i deszczowa
(3) projekty nawadniania rolnictwa na dużą skalę
(4) zastosowania przemysłowe do transportu chemikaliów, szlamów i sprężonego powietrza.
Zalety Yongte Machine - humanizowana konstrukcja mechaniczna i trwała jakość
Przez dziesięciolecia nieustannych innowacji i niezachwianego dążenia do doskonałości, nasza firma kładzie nacisk na stosowanie materiałów o wysokiej wytrzymałości i odporności na ścieranie w produkcji naszych maszyn do rur z tworzyw sztucznych. Mechanizmy te poddawane są skrupulatnym procesom kucia i szeroko zakrojonym, rygorystycznym ocenom jakości, aby zagwarantować ich odporność na zużycie związane z częstą eksploatacją i korozyjnym działaniem trudnych warunków środowiskowych.
1. Energooszczędny układ serwonapędu
Wyposażony w serwomotor marki Inovance, zapewnia 15–20% oszczędności energii w porównaniu z tradycyjnym silnikiem asynchronicznym; precyzyjna kontrola momentu obrotowego i prędkości, niski poziom hałasu i wibracji, długa żywotność i niskie koszty konserwacji.
2. 30% redukcja kosztów pracy dzięki pełnej automatyzacji
W pełni automatyczne podawanie, inteligentna kontrola temperatury, automatyczne cięcie na stałą długość i układanie w stosy umożliwiają bezobsługową produkcję rdzeni. Zintegrowane centralne sterowanie PLC zarządza wszystkimi parametrami produkcji, upraszcza proces operacyjny i znacznie zmniejsza nakłady pracy.
3. Wytrzymała, trwała stalowa rama
Podstawa maszyny wykorzystuje cięcie i polerowanie CNC blachy stalowej z litej stali, żywotność ramy ponad 20 lat. Wszystkie części mające kontakt z materiałem i wodą wykorzystują stal nierdzewną 304, aby uniknąć rdzy i korozji.
4. Bardzo odporna na zużycie śruba i lufa
Zastosuj wysokiej jakości śrubę bimetaliczną i lufę pokrytą SKD, żywotność 1,5–2 razy dłuższą niż konwencjonalna beczkę śrubową ze stali stopowej 38CrMoAlA, zmniejsz koszty wymiany części zamiennych dla klientów.
Wszystkie części elektryczne przyjmują znane na całym świecie marki, starannie ułożone okablowanie z wyraźnymi oznaczeniami. Cała szafka elektryczna przeszła rygorystyczne testy bezpieczeństwa, jest zgodna z normami serii EN60204-1 i EMC EN61000.
6. Wykonaj test przed wysyłką i serwis za granicą
Wszystkie maszyny przed dostawą przechodzą pełny test działania, aby zagwarantować stabilną wydajność i doskonałą jakość rur. Profesjonalny zespół inżynierów zapewnia instalację, uruchomienie i szkolenie pracowników na całym świecie.
Sprawy zakończone sukcesem
Firma Yongte specjalizuje się w produkcji wysokiej jakości, najnowocześniejszych i innowacyjnych maszyn do rur z tworzyw sztucznych. Maszyny te integrują zaawansowaną inżynierię materiałową, inżynierię precyzyjną i inteligentne systemy sterowania, aby dostarczać rozwiązania przekraczające standardy branżowe. Dzięki ciągłej optymalizacji kluczowych komponentów, opartej na badaniach i rozwoju (takich jak wytłaczarki ślimakowe i jednostki kalibracyjne oraz procesy produkcyjne, maszyna do produkcji rur PE Yongte o średnicy 315–630 mm osiągnęła duże uznanie zarówno na rynku krajowym, jak i międzynarodowym. Instalacje obejmują całą Azję, Europę i obie Ameryki, a zadowolenie klientów jest wysokie.
Skontaktuj się z Yongte, aby uzyskać wycenę maszyn WPC, maszyn do rur, maszyn profilowych, maszyn arkuszowych lub systemów recyklingu. Zdobądź zaawansowany, trwały sprzęt z 3-letnią gwarancją, certyfikatem CE.
Używamy plików cookie, aby zapewnić lepszą jakość przeglądania, analizować ruch w witrynie i personalizować zawartość. Korzystając z tej witryny, wyrażasz zgodę na używanie przez nas plików cookie. Polityka prywatności