Maszyna do produkcji rur PE o dużej średnicy 315–630 mm firmy Yongte to w pełni automatyczny, zintegrowany system wytłaczania opracowany specjalnie dla surowców PE80/PE100, obejmujący mieszanie surowców, wytłaczanie, kształtowanie, chłodzenie, znakowanie, cięcie i gotowe układanie w stosy.
Ta kompletna maszyna do produkcji rur spełnia światowe standardy w zakresie zaopatrzenia w wodę komunalną, transportu gazu, drenażu przemysłowego, nawadniania w rolnictwie i produkcji rur osłonowych komunikacyjnych. Charakteryzuje się zsynchronizowaną, stabilną pracą, wysoką wydajnością wytłaczania 350 kg/h i stałą jakością powierzchni rur, co jest idealne dla średnich i dużych producentów rur zwiększających udział w rynku krajowym i zagranicznym.
Żywica PE + przedmieszka kolorowa → mieszanie → podawanie próżniowe → suszenie → uplastycznianie w wytłaczarce (180-210 ℃) → formowanie form → kalibracja próżniowa → wielostopniowe chłodzenie natryskowe → druk laserowy → ściąganie → cięcie o stałej długości → układanie gotowego produktu
| Techniczny | Parametr | Uwagi |
| Surowiec | HDPE | Może wykorzystywać nowy materiał lub wysokiej jakości materiał z recyklingu |
| Średnica rury | 315-630 mm | Rozmiar niestandardowy dla 315-630 mm |
| Model wytłaczarki | SJ120/36 | Średnica 120 mm, stosunek L/D 36:1 |
| Wydajność wytłaczania | 500 kg/godz | Niewielkie różnice w składzie surowców i parametrach procesu |
| Główna moc silnika | 160 kW | Innowacyjny silnik serwo |
| Prędkość linii produkcyjnej | 0-3 m/min | Możliwość regulacji częstotliwości |
| Całkowita zainstalowana moc | Około 250 kW | łącznie z urządzeniami pomocniczymi i mocą grzewczą |
| Zużycie energii | Około 130 kW | Rzeczywisty pobór mocy podczas stabilnej produkcji |
| Układ chłodzenia | Kształtowanie próżniowe 9 m + chłodzenie natryskowe 9 m | Upewnij się, że rury PE są dobrze uformowane i całkowicie schłodzone |
| Precyzja cięcia | ±1 mm | Kontrola błędów obróbki bezwiórowej o stałej długości |
| napięcie robocze | 380 V/50 Hz (trójfazowy) | Można dostosować do wymagań klienta |
| Całkowita długość urządzenia | Około 36 metrów |
|
| 1. Podawanie i suszenie materiału: | Materiał polietylenowy jest automatycznie transportowany do leja suszącego wytłaczarki za pomocą podajnika próżniowego, gdzie usuwana jest wilgoć, aby utrzymać wilgotność materiału poniżej 0,1%, zapewniając tym samym jakość produktu. |
|
| 2. Wytłaczarka do rur PE: | System wyposażony jest w wysokowydajną wytłaczarkę jednoślimakową SJ120/36, która zawiera energooszczędny serwomotor o mocy 90 kW (co powoduje zmniejszenie zużycia energii o około 20%), skrzynię biegów z napędem bezpośrednim (zapewnia wysoką wydajność przekładni i uproszczoną konserwację), odporny na zużycie i korozję bęben ślimakowy (wykonany ze stali stopowej 38CrMoALA i precyzyjnie azotowanej), wydajny system cewki grzewczej na podczerwień oraz zautomatyzowany system kontroli temperatury (z precyzyjnym regulatorem temperatury firmy Omron). Te wyrafinowane komponenty wspólnie zapewniają stabilne topienie materiału, równomierne ciśnienie wytłaczania i stałą jakość produktu w całym procesie produkcyjnym. |
|
| 3. Wytłaczarka linii znakującej: | Wytłaczarka SJ35 służy do nadrukowywania linii oznaczeniowych na rurach PE. Jest w stanie wyprodukować pojedynczą linię znakującą lub wiele linii znakujących, w zależności od specyfikacji klienta. |
|
| 4. Specjalistyczne formy do rur PE: | Forma wyposażona jest w głowicę koszową lub spiralną zapewniającą równomierne wytłaczanie materiału. |
|
| 5. Zbiornik do kalibracji próżniowej: | Wytłaczane półprodukty rurowe są szybko kalibrowane poprzez adsorpcję próżniową (0,06–0,08 MPa) w celu zapewnienia ścisłej dokładności wymiarowej. Zbiornik ze stali nierdzewnej klasy spożywczej z wielostrefową kontrolą próżni i chłodzeniem obiegiem wody zapewnia stałą okrągłość, gładką powierzchnię i wąskie tolerancje podczas produkcji z dużą prędkością. |
|
| 6. Zbiornik chłodzący natryskowy: | Wykorzystuje wielostopniowe chłodzenie natryskowe, aby utrzymać temperaturę wody poniżej 20°C, co zapewnia szybkie i równomierne chłodzenie rur. Konstrukcja ze stali nierdzewnej zapewnia odporność na korozję i długoterminową stabilność. |
|
| 7. Maszyna trakcyjna typu pull-off: | Ciągnie rury PE równomiernie, zapewniając jednakową długość i stabilną produkcję. Precyzyjna kontrola utrzymuje stałe napięcie, zapobiegając deformacjom i zapewniając dokładność wymiarową. |
|
| 8. Przecinarka planetarna: | Obcinarka umożliwia automatyczne cięcie o stałej długości, bez wiórów, z gładkimi, pozbawionymi zadziorów krawędziami, specjalnie zoptymalizowanymi do rur PE o małych i średnich średnicach. Precyzyjny mechanizm tnący zapewnia stałą dokładność długości i minimalizuje straty materiału podczas produkcji. |
|
| 9. Maszyna do druku laserowego: | Maszyna wyświetla specyfikacje produktu i informacje o partii w czasie rzeczywistym przy użyciu technologii laserowej, bez konieczności stosowania materiałów eksploatacyjnych. |
|
| 10. Regał do układania w stosy: | Automatycznie układa gotowe rury w uporządkowany sposób, z regulowaną wysokością/warstwami dla różnych długości/potrzeb przechowywania. Solidna rama + konstrukcja antypoślizgowa zapewniają stabilne układanie w stosy i łatwą obsługę, optymalizując wydajność przechowywania. |
|
| 11. Elektryczny układ sterowania: | W naszych podzespołach elektrycznych wykorzystujemy wysokiej jakości marki o międzynarodowej renomie, w tym przetwornice częstotliwości ABB, styczniki Siemens/Schneider, regulatory temperatury Omron, systemy sterowania PLC Siemens i serwomotory Innovance. |
|
1. Rury HDPE (polietylen) są uznawane na całym świecie jako wysokowydajne rozwiązania do transportu płynów, znane ze swoich właściwości
(1) wiodąca w branży odporność na korozję (nieprzepuszczalna dla chemikaliów, kwasów i zasad)
(2) szczelne złącza termotopliwe (eliminujące ryzyko przesiąkania)
(3) ekologiczny, nietoksyczny skład (zgodny z normą ISO 14001 i normami spożywczymi)
(4) wydłużona żywotność (certyfikat na 50 lat w normalnych warunkach pracy)
2. Ich wszechstronność sprawia, że są preferowanym wyborem w różnych sektorach:
(1) domowe/komercyjne sieci wodociągowe
(2) kanalizacja komunalna i deszczowa
(3) projekty nawadniania rolnictwa na dużą skalę
(4) zastosowania przemysłowe do transportu chemikaliów, szlamów i sprężonego powietrza.

Przez dziesięciolecia nieustannych innowacji i niezachwianego dążenia do doskonałości, nasza firma kładzie nacisk na stosowanie materiałów o wysokiej wytrzymałości i odporności na ścieranie w produkcji naszych maszyn do rur z tworzyw sztucznych. Mechanizmy te poddawane są skrupulatnym procesom kucia i szeroko zakrojonym, rygorystycznym ocenom jakości, aby zagwarantować ich odporność na zużycie związane z częstą eksploatacją i korozyjnym działaniem trudnych warunków środowiskowych.
Firma Yongte specjalizuje się w produkcji wysokiej jakości, najnowocześniejszych i innowacyjnych maszyn do rur z tworzyw sztucznych. Maszyny te integrują zaawansowaną inżynierię materiałową, inżynierię precyzyjną i inteligentne systemy sterowania, aby dostarczać rozwiązania przekraczające standardy branżowe. Dzięki ciągłej optymalizacji kluczowych komponentów, opartej na badaniach i rozwoju (takich jak wytłaczarki ślimakowe i jednostki kalibracyjne oraz procesy produkcyjne, maszyna do produkcji rur PE Yongte o średnicy 315–630 mm osiągnęła duże uznanie zarówno na rynku krajowym, jak i międzynarodowym. Instalacje obejmują całą Azję, Europę i obie Ameryki, a zadowolenie klientów jest wysokie.
Adres
Wioska Yahui, na zachód od Hongkong Road, miasto Jiaozhou, prowincja Shandong, Chiny
Tel
Wioska Yahui, na zachód od Hongkong Road, miasto Jiaozhou, prowincja Shandong, Chiny
Prawa autorskie © 2026 Qingdao Yongte Plastic Machinery Co., Ltd. Wszelkie prawa zastrzeżone.